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電子部品の組立ラインは現代生活に欠かせられない電子機器を製造することに大切な役割を果たします。エアコン・冷蔵庫・自動車・スマートハウスなどの私たちの毎日の生活を便利にするものを製造する上、電子部品の組立ラインが適用されます。 1. 電子部品の組立ラインとは？ 電子部品の組立ラインとは電子部品をここの作業エリアからあそこの作業エリアまで搬送するコンベアシステムのことです。このシステムの上で、各電子部品は溶接され、部分と基盤を合わせて機能します。その作業は作業者または自動化機械が担当することになります。 電子部品の組み立ては製品を製造するため、複雑名作業、高い精度と厳格に整理がすべて必要となります。そして、電子部品の組立ラインは各製造企業にとって大きな支援である設置です。 2. 電子部品の組立ラインの技術 2.1. SMT表面実装技術 SMT表面実装技術とはプリント基板（PCB）に直接に電子部品を取り付ける技術です。このプロセスにより、多くの必要な組み立て工程を自動的に完了させ、基板を作成できます。プリント基板に取り付けられた電子部品は表面実装デバイス（SMD）と呼ばれます。通常の組み立てとは異なり、SMTでは部品を基板の穴に取り付ける必要がなく、代わりに部品は溶融はんだプロセスを通じて基板に直接取り付けられます。 2.2. THTスルーホール技術 THTスルーホール技術 (またはDIP）とは主に電子部品に使用される別の組み立て技術であり、具体的はプリント基板に事前に開けられた穴を部品のリード線が通しています。向かいのはんだパッドは、自動または手動ではんだ付けされます。このスルーホール技術の革新は以前の電子組み立て方法を置き換えってきました。スルーホール技術は1950年代に考案され、1980年代までには一流の製造業者が導入する主要なプロセスとなりました。しかし、後に表面実装技術の出現によって置き換えられました。なのに、スルーホール技術が必要なプロジェクトの場合は、多くの製造業者がまだこの技術を使用しています。 3. 電子部品の組立ラインの仕組み SMT生産工程ははんだペースト印刷、部品の配置、リフローはんだ付けという3つの主な段階に区切ります。こちらの工程は後で詳しく分析します。 3.1. SMCおよびPCBの準備 この段階で、SMC（表面実装部品）を選び、プリント基板を設計する最初の階段です。通常、基板には穴のない平らな銅製のパッドが含まれ、これははんだパッドと呼ばれます。はんだパッドは、半導体デバイスやチップなどの部品を支えます。 もう一つ重要な要素はメタルマスクです。これは次の段階であるはんだペースト印刷のために、プリント基板の事前に定められた位置にはんだを適切に適用するために使用されます。製造工程で使用される材料は、丁寧に品質検査される必要があります。 3.2. はんだペースト印刷 これは電子部品の組立ラインでの重要な段階です。この段階では、準備されたクリーニングツールである鉛筆とゴム製のブラシを使用して、45度から60度のさまざまな角度からクリームはんだ印刷機を適用されます。溶接粉末は溶接用鉄粉とフラックスとの混合物で構成されています。フラックスは表面実装部品（SMC）を一時的に固定し、同時に表面の不純物や酸化物を取り除くために使用されます。 一方、クリームはんだは、表面実装部品（SMC）をプリント基板上のはんだパッドに付けます。各はんだパッドには、正確な量のクリームはんだを塗布しなければなりません。これをしなければ、はんだが再溶解する際に適切な接続が確立されない可能性があります。電子部品製造業界では、電子部品の組立ラインで使用されるリフロー炉がSMT表面実装技術を整えます。 3.3. 基板に部品の実装 その後、自動実装機が使用され、プリント基板に部品を実装します。各部品は真空またはピンセットを使用して包装から取り出され、設計された位置に配置する機械によって設置されます。プリント基板はベルトコンベアに運ばれながら、電子部品は迅速かつ正確にその上に配置されます。自動実装機は1時間あたり約8万個までの個別の部品を実装できます。 この段階では精度が必要です。なぜなら、間違った場合は、その修正には非常に長い時間と費用がかかる可能性があるのです。 3.4. リフローはんだ付け  表面実装部品（SMC）が実装された後、プリント基板は再溶解はんだ付け段階を通し移動されます。再溶解はんだ付けプロセスでは、以下のエリアを通過してはんだ付けが行われます： 加熱エリア：これはリフロー炉内の最初のエリアで、基板とすべての部品の温度を同時に徐々に持ち上げます。温度は1妙あたり1℃から2℃上昇し、140℃から160℃に達するまで上昇します。 ソークエリア：ここで、基板は140℃から160℃までの温度で60から90秒間保持されます。 リフローエリア：その後、クリームはんだ内の錫を溶かすために温度が1妙あたり1℃から2℃上昇し、最大210℃から230℃に達します。この段階では、表面張力によって部品は基板に固定されています。 冷却エリア：これは最終の部分で、リフロー炉を離れる前にはんだが完全に冷却して固まるようにします。これにより、はんだ付けに関する問題を防げます。 基板が両面である場合でも、表面実装部品（SMC）を固定するためには、はんだ付けまたはクリームはんだを使用して繰り返すことができます。 3.5. 洗浄・検査 はんだ付けが完了したら、基板は洗浄され、エラーが検査されます。エラーがある場合、すぐに修正され、その後保管されます。一般的に使用されるエラーチェック方法には、拡大鏡、AOI（自動光学検査）、X線検査などがあります。裸眼ではなく、機械を使用し、迅速かつ正確な結果を得ます。 4. アントテックの電子部品組立ライン用コンベア お客様が電子部品の組立ラインで使用するコンベアに関心をお持ちであれば、お問い合わせくださいませ：0968.116.229-086.998.2628。専門技術者が設計、計画、詳細な図面を提供し、見積を提供するサービスをご提供致します。 図面に関してはお客様と技術者で合意された後、アンテックは指示に従って製造を開始します。アンテックは産業用コンベアの加工および設置に多くの経験を持っており、厳格な技術要件を満たし、製品が適切に動作し、納期を満たすことをお約束致します。 アンテックは信頼性のある企業で、長年の経験を活かし、適切なコストで最高の製品を提供しております。製品に関するアドバイスや注文についてのお問い合わせがある場合は、以下の連絡先にご連絡くださいませ： 問い合わせ先:  本社：Ha Noi市 Ha Dong区 Kien Hung, Kien Hungエリア, G07 …

自動化設備の投資費用は、企業が工場を自動化する前に高い関心を引き付ける重要な問題です。自動化がもたらす大きな利点を否定することはありませんが、効果的に運用と稼働までは簡単な作業と言えません。特に費用に関する問題について、企業は具体的な計画を立てる必要があり、自動化プロセスで問題に直面しないようにするための対策を講じるべきです。 1. 自動化設備とは？ 自動化設備は、生産活動を自動的に実行するために使用される製造設備です。これらの設備には産業用ロボット、コンベアベルトおよびフォークリフトなどの特殊な装置が含まれます。単調で繰り返しの作業や、多くの力仕事を必要とする作業、あるいは危険な環境での作業など、人間に代わってこれらの業務を実行します。これにより、多くの産業は費用や時間、労力を節約し、作業の効率を向上させています。 自動化設備は自動車産業、塗装工事業、航空宇宙産業、食品産業など、さまざまな産業で広く利用されています。 2. 自動化設備の投資費用はいくら？ 2.1. 自動化設備の前払費用 自動化設備への投資には多くの利点があり、将来的なコスト削減が明白であるにもかかわらず、初期の自動化設備への投資は小さくありません。最も効果的な投資を実現するためには、将来の自動化設備に対する戦略的な計画と予算を立てる必要があります。 自動化設備への投資費用総額は工場の規模、目的、および数量に依存します。ただし、新しい設備の平均費用は、ロボットアームの約2万8000ドルから、産業用全自動化システムの数十万ドル以上に及ぶ場合もあります。 もちろん、これはただおおよその数字ですが、自動化を検討する際に考慮すべき重要な要素です。 2.2. 設計費・建築費 前払費用は自動化設備の購入に関する一部です。重要なのは、購入において設計および建設の費用を確認する必要があることです。設計および製造には多くの時間がかかり、一般的には約20から55週間もかかります。購入する装置の複雑さに伴い、常にほとんどの自動化設備は設置寸法、機能、および使用目的に合わせて設計する必要があります。 2.3. 保全費 保全および付随費用は、自動化設備の費用を考慮する際に重要な要因です。適切に保全および修理されると、設備が寿命を延ばすことができ、交換が必要になるまでの年数を延ばすことができます。設備の定期的な保全計画を設けて、問題を早く発見し、工場の運用プロセスや作業に中断をもたらすことなく対処できるようにすることが重要です。定期的なチェックが行われない場合、設備が重大な故障を受けてしまったら、修理コストが非常に高くつき、企業の利益に悪影響を及ぼす恐れがあります。 3. 自動化設備のメリット 自動化設備を導入すると、工場は24/7（毎日24時間・週7日ずっと）大量生産ができるようになります。そのため、効率性の向上とかかる時間の削減という効果を受けます。 自動化設備は機械なので、人間のように「疲れる」感じることがありません。この設備は飽きるという感じがなく、集中力も非常に高い特徴を持っているので、ミスが少ないです。それで、工場自動化システムはミスの削減および製品の品質の向上に大きに貢献します。 高い柔軟性：自動化設備は異なった事業を担当するように製造されます。製造過程に新たな革新を起こすと、これらの設備は更新して事業を行うことができます。 安全性: 工業環境では作業中に多くのリスクが存在します。たくさん工業プロセスでは、危険な化学物質・強力な薬品や高電圧を使用して製品を生産します。労働者と操作者の安全はこのような場合での懸念事項です。労働災害が発生した場合に、企業は大規模な補償を支払わなければなりません。工場自動化システムは、作業者に対して安全な生産ラインを提供し、危険な作業をロボットが担当することで、労働者の安全を確保します。 4. アンテックベトナム製の自動化設備 アンテックベトナム機材株式会社はコンベアと無人搬送車（AGV）などの自動化設備を先端的に提供致します。 4.1. コンベア アンテックにお越しいただくと、専門技術者が設計のアドバイスを提供し、詳細な図面を作成し、お客様に選択肢を提供するための価格案を提供します。製品の種類や品質を選択するのに役立ちます。 お客様が設計に同意した後、アンテックは提供された図面に基づいて加工を行います。コンベアの加工と取り付けに関する多くの経験を持つアンテックは、厳格な技術要件を満たし、製品が適切に動作し、契約通りに納入することを確保します。 アンテックのコンベア製品は多くの種類があります： ローラーコンベア PVCベルトコンベア チェーンコンベア  螺旋コンベア 工業用コンベア 傾斜コンベア 4.2. 無人搬送車（AGV）  弊社の無人搬送車（AGV）には様々な種類があり、異なる機能が備わっています。専門技術者は、お客様の指示に合わせたAGVを提案し、設計および製造しております。 製品はお客様にお届けする前に丁寧にチェックし、運用中に問題が発生した場合には、技術サポートチームが早くサポートに備えています。 アンテックのAGV製品： 牽引型AGV 倉庫内輸送用AGV 自動積み込み・自動荷降ろし型AGV AGVアクセサリー アンテックは多年にわたる経験を持つ信頼性のある企業で、顧客に手頃な費用で最高品質の製品を提供しています。ご質問・ご注文に関するご相談がございましたら、どうぞお気軽にお問い合わせください。 問い合わせ先:  本社: Ha Noi市 Ha Dong区…

ベトナムの工業化・現代化をさらなる促進するよう、ベトナムの裾野産業は常に注目されています。ただし、ベトナムの裾野産業はまだ限界があり、将来より発展するため、もっと積極的な改革が必要です。 1. ベトナムの裾野産業 1.1. 自動車生産の裾野産業 自動車産業は少なくない投資を受けて、発展することを期待されましたが、地域化比率はまだ低い程度であります。組立・生産性があまり高くないせいで、部品・予備部品を製造する企業からの供給をなかなか誘致されてきませんでした。 そこで、自動車生産企業は海外から自動車部品・予備部品を輸入する仕方がありません。そして、国内の自動車の組立と仕上げにかかる費用は常にアジア地域内の国々と比べて１０％から２０％高く、国内の自動車価格は２０％以上高いということにつながります。 歴史の３０年間に経って、ベトナムの自動車産業の裾野産業は完全自動車の約２万から３万までの部品の中に２８７部品しか生産できません。しかも、ベトナムの生産できる部品は車検証・チューブレスタイヤ・フェンダー・バッテリー・マフラー・クーラー・イス・車輪といった複雑ではない部品です。 ベトナムの自動車生産企業といえば、VinFast、ThacoおよびHyundai Thanh Congなどの大手企業があります。これらの大手企業は自動車生産・組立の他に、自動車生産の裾野産業にも資金を出資してきました。その中、Thacoは現在、韓国、日本、マレーシア、ロシア、カンボジアなど多くの国に自動車の部品を輸出しています。そして、Thanh CongグループはすでにQuang Ninh省で自動車生産の裾野工業団地を設立していました。この工業団地はThanh Congグループに提供する自動車の部品を生産する各企業が集まっています。一方、VinfastはHai Phong省で自動車の部品を専門的に生産する工場を設立しました。 1.2. 機械製造の裾野産業 機械製造の裾野産業は金属部品・パーツを提供します。最近、ベトナムの機械製造業は設計、製造、地域化比率の強化分野におけるだんだん成長してきました。具体的に、工業企業は発電所向けの水力機械、複雑な部品・パーツの生産技術を購入していました。裾野産業の製品に対する需要は非常に多いので、たくさん企業が企業・技術・生産性に積極的にに投資し、より多くFDI企業にの提供・機械製品の輸出に大いに貢献します。 ベトナムの機械製造の裾野産業を促進するために、以下のような対策が挙げられます。 ベトナムの強みに基づき戦略を具体的・明確的に立てます：潜在的な市場、若く豊富的な人材は工業・農業・鉄道・空港・港湾、材料、金属工学、機械製造という分野の成長に繋がります。 エンジニアから作業者まで、優秀な人材を育成します。製品の設計・生産における近代的な技術・機械を購入します。  機械生産企業は自社の成長に対する適切な考え方、戦略、取組を変える必要があります。そして、国内需要を満たし、国際市場の標準に合わせるように、資金の出所を準備しておいた方がいいです。機械産業においての連携を強化し、外国投資を誘致し、それから運営能力・新しい技術を高めます。 1.3. 繊維産業の裾野産業 繊維産業の裾野産業とは綿・糸・織り・染める布などの原材料、針・糸・ボタン・ファスナー・レースなどの副原料、キーチェーン・ブローチ・ビーズ・真珠などのアクセサリー、それに刺繍機・縫い付け機・穴パンチングマシン・ボタン付け機などの機械を生産する産業のことです。 現在、ベトナムの繊維産業の裾野産業は国内の繊維需要の30％、コットン需要の0.2％しか満たさないで、残りはアメリカ、中国、台湾から輸入しなければなりません。1年間の104万トンの繊維が生産できますが、その量の70％は下品で国内の需要に提供できないので、輸出します。国内の繊維・布製品は種類があまりほうふじゃないく、品質が低いせいで、繊維製品輸出産業の生産量の20－25％だけ満たします。 国内繊維製品業界の企業はほとんど中小企業で、技術が古く、デザインの種類が豊富じゃなく、需要になかなか満たさなくても値段が高いという弱点を持っています。現在、60％の原材料は中国から輸入しています。それで、ベトナムの繊維製品業界の企業は競争力を高めるため、原料供給源を国内で発展させる対策を生み出す事が大事なのです。繊維製品業界の各企業は国内の繊維製品の原材料製造企業に連携して、外国から原材料を輸入することを避けた方がいいと思っております。 2. 経済成長における裾野産業の役割 裾野産業はベトナムの経済成長に重要な役割を持ち、大いに寄与します。裾野産業の企業の成長は組立・生産企業の成長・競争力の強化に密接につながっています。 裾野産業に投資したら、以下のようなメリットがあります： ベトナム産業の効率を強化します。 ベトナム裾野産業は強く多国籍企業との関係を広げたら、ベトナムに外国投資を誘致できます。  国内産業に提供するの他に、裾野産業の製品は海外に輸出可能性もあります。 裾野産業の成長はハイテク技術の導入、そして労働者の労働生産性を高めることに結びつきます。そのため、組立事業は単なる繰り返し仕事をして、腕を高めるチャンスがないでも、創造性・革新性を磨く機会を掴みます。  裾野産業は安定した経済・社会・工業化の進化に貢献しています。部品・パーツを生産する企業は国内産業に主体的に提供できたら、外国から原材料を高価格で輸入しなくてもいいです。それで、貿易赤字の控え、外貨収入を受け、インフレを抑え、マクロ経済を安定する効果があります。  それに、裾野産業に従い他の産業も成長していき、雇用創出し、国内の需要を促進し、貧困率を下げ、経済成長に寄与します。 ベトナムの裾野産業は各産業を結びつけ、企業の競争力を向上させるための効果的な手法です。さらに、裾野産業は経済成長および先進的な科学技術の革新を生産業に応用することをを促進します。ベトナムが産業内で地位を確立するためには、資源と投資を裾野産業に集中させる必要があります。

組立ラインは現在広く普及しており、多くの製造業界で適応力が高く、多くの製造業者にとって新しい概念ではありません。ますます増加していく市場の需要に応えて、生産者も効率性・生産性の向上に高い関心を引き付けます。そのため、組立ラインは最適な選択です。では、組立ラインとは何か、何のメリットがあるかということについて、この記事では詳しく説明します。 1. 組立ラインとは？  組立ラインは製品の製造を事前に定義された手順に従って段階的に進める製造プロセスです。組立ラインは、大量生産プロセスで最も使用される方法の1つです。これにより、一般労働者が1つ特定の事業を実行するために育成され、製品全体を製造するよりも労働コストを削減できます。 組立ラインの例といえば、自動車生産・交通設備・家具・電子製品など挙げられます。 2. 組立ラインのメリット 組立ラインは製造施設において重要な役割を果たします。自動車または食品など、製品が何でも、組立ラインは一貫した速度で、費用対効果の高い方法で運用できるようにします。組立ラインは何のメリットがあるか、なぜ我々はこの生産システムを利用すべきか、といことについて、以下に説明します。 2.1. 均一生産体制の維持　 自社の組立ラインの設計には、製品製造プロセスの具体的なステップを理解する必要があります。ラインが安定して効率的に動作することを確実にするために、具体的な計画を立てた方がいいです。 組立ラインは生産プロセス全体が効率的に進めるだけでなく、作業の問題を解決するための解決策を見つけるのにも役立ちます。生産性が低下した場合は、組立ラインの作業をチェックするだけで済みます。問題がはっきりされると、その分だけ改善して、効率的な全体システムを作成することに集中することができます。 2.2. 簡単に人材育成 組立ラインでは通常、製造プロセスの各段階に従事する従業員を指定します。これが組立ライン内の特定の仕事について従業員をより迅速かつ簡単に教育できる理由です。 教育の範囲ははるかに狭めて、従業員に必要なことを教えるのにかかる時間が短くなります。従業員たちの任務は製造プロセス全体の一部のみに過ぎないのです。 2.3. コスト削減 前述の通りに、組立ラインを使用する場合、具体的な仕事1つにあたり従業員を雇う必要があるため、人材育成は迅速かつ簡単に行えます。1つのタスクを実行する従業員を教育するのに多くの時間と費用がかかりません。 さらに、各従業員が特定の仕事に責任を持つため、作業の均一性が維持され、ミスや修理、その他の問題が発生せず、余計なコストが発生しないようになります。 2.4. 生産規模の拡大　 組立ラインは大量生産を可能にする最初のツールの1つであり、多くの産業で生産規模を拡大するべくの一番優れた方法の1つです。組立ラインを導入することで、製造業者はより多くの注文を受け入れ、以前よりも生産量を増やすことができます。それで、手作業から組立ラインに切り替えることが企業の成長に対して重要な階段です。 2.5. 利益の向上　  組立ラインは効率と速度という特徴を持って、規模効果と共に付随する著しいコストメリットの優位に立っています。より低いコストで多くの製品を生産できるようになります。製造業者は、このメリットを自社の価格戦略に活用して利益を拡大することができます。 3. 組立ラインのデメリット  3.1. 高い初期費用 組立ラインは生産プロセスに多くの効率をもたらしますが、まず最初に設置と運用が必要です。これは成長中の企業にとって高額な投資となります。組立ラインには工場内スペースが必要で、労働力と大型設備へ、それからコンベヤー、焼成炉、および分離装置などの準備が必要となります。 3.2. 製品の品質に影響を及ぼす可能がある 手作業または個別に製造される商品は、ほとんどの製品の品質が製造者に依存します。しかし、組立ラインの均一性は、ライン上のすべてのステップがそれぞれの仕事を正確に行う必要があることを求めます。 通常、組立ライン方式への移行するとき、その企業は原材料、製品のデザイン、および製品の組み立て方法を変更しなければなりません。これは製品の品質に著しい損害をもたらし、元の商品が提供する価値を損なう可能性もあります。 3.3. 労働問題 組立ラインの仕事は非常に危険なので、まだ人間の労力を必要です。事故が発生した場合、企業は労災補償を支払う必要があり、損失を被る可能性があります。 4. 組立ライン用のアンテック製コンベヤ お客様が電子部品の組み立てラインに使用されるコンベヤーベルトに興味がある場合、以下のお問い合せ先にご連絡くださいませ：0968.116.229-086.998.2628。専門技術者がお客様にデザインについてアドバイスを提供し、詳細な図面を作成し、製品価格表を提供申し上げます。  お客様が技術者と図面の設計について同意した後、アンテックは図面に従って加工を行います。多くの経験を持つ産業用コンベヤの加工と設置で、アンテックは厳格な技術要件を満たし、製品が優れた動作し、納期を遵守することを確保しております。 アンテックは信頼性のある会社で、多くの経験を積んで、お客様に適正な価格で最高の製品を提供申し上げます。ご質問やご注文のご相談は、以下のお問い合わせ先までお気軽にお問い合わせくださいませ： 本社: Ha Noi市, Ha Dong区, Kien Hung, Kien Hungエリア, G07  工場: Ha…

製造付帯設備とは、産業の発展に不可欠な要素です。製造プロセスをサポートし、企業にとって時間、労力、およびコストを節約する助けになるツールです。では、製造付帯設備とは何でしょうか、またその役割と重要性は何でしょうか。この記事では詳細に分析します。 1. 製造付帯設備とは？ 製造付帯設備とは、生産および組み立てプロセスをサポートするための部品、資材、部品、道具、治具、包装などを指します。通常、これらの製造付帯設備は、中小規模の企業で製造されます。 2. 製造付帯設備の役割 製造付帯設備は産業分野にとって極めて重要な要素です。製造業の生産の出発点である製造付帯設備は最終製品の品質を確保するように製造が肝心なのです。  製造付帯設備は外国投資を工業企業に誘致するのに大いに貢献しています。これは製造業内の中小企業の成長を支え、産業の発展を促進する条件となります。  製造付帯設備は優れた技術・機械を持っている他国との技術交換を行うことにより、国内の科学技術の発展を促進し、技術向上に寄与します  さらに、製造付帯設備は品質と価格の面で外国から輸入する部品や予備品と競争力を高めます。  ベトナムにおいては、自動車産業・機械工業・繊維産業、皮革・靴製造業など、多くの工業分野で製造付帯設備を提供しています。   3. 機械加工業における製造付帯設備の大切さ　 機械加工用の製造付帯設備の製品は、金属部品および金属製品です。現在、ベトナムでこの分野はどんどん発展しています。 現在、ベトナムにおけて金属部品を供給する500以上の企業が存在し、全国の7000の工業系企業の中であまり多くないです。これらの企業は主に自動車および機械の製造向けの原材料を供給しています。 金属部品供給量は現在、オートバイ製造の約85-90％、自動車の組み立て・製造の約15-40％の需要を満たしており、CNC産業向けの金属部品供給は約10％を占めています。 オートバイの金属部品産業は比較的成長しています。ベトナムではオートバイの需要が非常に高いため、外国から多くの投資を受けます。 4. 優れた製造付帯設備を提供する企業  4.1. Vietnam BBS補機株式会社 BBSは10年以上にわたり、特に金型製造分野で機械製造業に従事しています。BBSは近代的で完全なインフラ、設備、機械装置および計測機器を備えています。また、5S活動とISO 9001-2000原則に従い、優れた技術を持つエンジニアと熟練労働者から成るチームで運営します。 BBSのビジネス分野は： 金型設計、機械設計、3Dモデリング CNC加工施設向けの技術コンサルティング、プログラム作成 金型・金型部品・機械の製造 治具の設計・製造 4.2. Vina工作機械及び部品株式会社 Vinamachines (Vina工作機械及び部品株式会社）は、金属加工分野での解決策を提供する多くの経験を持つ、優れたサービスと製品を提供するベトナムの企業です。この企業は豊富な経験を持っているエンジニアのチームがあり、世界中の100以上の信頼性のある工作機械メーカーおよび純正部品メーカーの代理店となりました。その技術チームはCNC加工など、高い精度が必要な機械の調整に関する専門知識を持っています。  Vinamachinesの製品およびサービス： 形状加工機 – 板金加工 切断加工機 予備部品、設備、工業用潤滑油 CNCフライスおよび旋盤機の保守点検サービス 4.3. アンテックベトナム機材株式会社 アンテックベトナム機材株式会社は、動的で創造的な努力と共に成長し、自動化技術の卓越した発展と共に発展し続ける企業です。先進的な技術チームと専門的な生産管理を備えた現代の技術設備を持つアンテックは、顧客のさまざまな要求とニーズを満たす高品質の製品、プロジェクトの進行状況、および適切な価格を提供しています。 アンテックの製品およびサービス： アルミフレームと専用部品 標準機械の設計および製造 治具・型・プレス加工製品の設計および製造 産業用コンベアシステム 作業台 台車 無人搬送車（AGV） 問い合わせ先:  本社: Ha Noi市…

自動積付ロボットの適用は、生産プロセスを合理化し、効率を向上させるために、ますます広まっています。これらのロボットは、同じ機械内または異なる機械間で物品を持ち上げて移動するために設計されています。 1. 電子商取引業界における自動積付ロボットの適用 自動積付ロボットは、電子商取引業界において効率および生産性向上、コスト削減を図るために多くの用途で使用されています。以下は電子商取引業界での自動積付ロボットの具体的な用途がいくつか挙げられます。 受取りと取出し：電子商取引の物流倉庫で、自動積付ロボットは配達トラックから商品を受け取り、倉庫に入れるために使用できます。ロボットは自動的に箱やパレットを取り、指定された場所に移動し、手作業を減し、プロセスの速度を向上させます。  注文の実行：自動積付ロボットは、顧客の注文に対して商品を選択と梱包事業に活用されます。注文を受けると、ロボットは倉庫内の商品の位置を特定し、持ち上げて運送用のボックスやコンテナに配置することができます。  仕分けと納入：電子商取引の物流倉庫では、自動積付ロボットは商品を仕分けて納入する段階にも使用されます。ロボットは商品を倉庫から取り出し、コンベアで仕分けを行って、それから配送トラックに積み込んで納入する能力が整えられます。  在庫管理：自動積付ロボットは電子商取引の物流倉庫での在庫管理にも使用されます。ロボットは商品を保管場所から梱包エリアに移動させ、容易で正確な棚卸しを可能にします。 2. 自動車産業における自動積付ロボットの適用 自動車産業は早くから自動積付ロボットを含む自動化技術を広く活用しています。効率・コスト削減・生産性を向上させる目的から多くの事業で使用されています。以下は自動積付ロボットが自動車産業で具体的に使用されているいくつかの適用です：  材料の処理：自動積付ロボットは、製造施設内で部品、特に重い部品を移動することに使用されます。ロボットは大きな部品、例えばエンジンやトランスミッションなどを持ち上げ、別の場所に移動することができ、手作業を減せ、安全性を向上させます。 溶接と組立：自動積付ロボットは、溶接と組み立てで使用でき、部品を掴んで位置を確定し、溶接または組み立てに必要な正確な位置に部品を配置できます。  塗装：自動積付ロボットは自動車産業において、車体を塗装するために使用することができます。ロボットは車体を持ち上げ、塗装室に移動し、塗装プロセスが完了した後、車体を元の位置に戻すことができます。  梱包とパレットへの積み込み: 自動積付ロボットは自動車部品を梱包し、輸送のためにパレットに積み上げる段階に使用できます。ロボットは完成した部品を持ち上げ、ボックスやコンテナに配置し、その後パレットにボックスを積み上げて輸送準備を行うことができます。  品質管理：自動積付ロボットは自動車産業において品質管理にも活用されます。ロボットは部品を持ち上げ、検査するために配置し、手作業を減せ、検査プロセスの精度と一貫性を向上させることができます。 3. 電子部品の組立における自動積付ロボットの適用 自動積付ロボットは、電子部品の組立で広く使用され、効率向上、コスト削減、生産性向上を図っています。以下は、電子部品の組立における自動積付ロボットの具体的ないくつかの適用です：  部品処理：電子部品の組立において、自動積付ロボットは小さな電子部品を処理できます。ロボットは抵抗器、コンデンサ、トランジスタなどの部品をつかんで基板上の特定の位置に配置できます。  プリント回路板（PCB）の組立：自動積付ロボットは、プリント回路板の組立ができます。ロボットは部品をつかんでプリント回路板に配置し、その後プリント回路板を次の組立所に移動できます。 検査とテスト：電子部品の組立において、自動積付ロボットは製品の検査とテストに使用されることがあります。ロボットは製品を持ち上げ、検査およびテストのために位置を特定し、手作業を減せ、検査プロセスの精度と一貫性を向上させることができます。 部品の処理：自動積付ロボットは、電子部品の組立において材料を処理できます。ロボットは基板や部品などの部品を持ち上げ、別の位置に移動させることができ、手作業を減せ、プロセスの速度を向上させます。 梱包と輸送：自動積付ロボットは、電子部品の製品の梱包と輸送にも使用されます。ロボットは製品を持ち上げ、ボックスやケースに配置し、それからパレットに積み上げて輸送の準備を行うことができます。 4. 機械加工にける自動積付ロボットの適用 自動積付ロボットは、機械加工でますます使用され、効率向上、コスト削減、生産性向上を向かっています。以下は、機械加工業界での自動積付ロボットの具体的な適用のいくつかです：  材料の処理：機械加工業界では自動積付ロボットは金属板や管などの重い材料を処理することができます。具体的に、ロボットは材料を持ち上げ、別の位置に移動させることができます。 加工作業：自動積付ロボットは、フライス、ドリル、旋盤などの加工作業にも使用できます。ロボットは機械からワークピースを取り込み、手作業を減せ、加工プロセスの速度と精度を向上させることができます。 検査と計測：機械加工業界で自動積付ロボットは部品の検査と計測に使用できます。ロボットは部品を持ち上げ、検査および計測のために位置を特定することができます。 工具の処理: 自動積付ロボットは、機械加工業界において工具を処理するために使用できます。ロボットはドリル、切断機、またはエンドミルなどの工具を持ち上げ、別の位置に移動させることができ、手作業を減せ、プロセスの速度を向上させます。 梱包と輸送: 自動積付ロボットは、完成した機械部品を梱包し、輸送するためにも使用されます。ロボットは完成部品を持ち上げ、ボックスやケースに配置し、それからパレットに積み上げて輸送の準備を行うことができます。 自動積付ロボットは製造業においてますます一般的に適用されています。これらのロボットは、効率、生産性、品質、精度を向上させ、同時に労働コストを削減し、職場安全を強化する多くの利点をもたらします。自動積付ロボットを導入することで、製造業者は製造プロセスを合理化し、業務を最適化でき、収益性を向上させ、市場競争力を高めることができます。技術の進歩が続いている中で、これらのロボットの新しい適用が見られることが期待され、産業を変革し、より自動化され、効率的で持続可能な未来に向けて進化していくはずです。

大量生産は機械化・自動化とする生産プロセスであり、商品を大規模に生産することです。19世紀末に大量生産および大量分配により普及しました。他の生産方法に比べて、一日あたりにもっと安いコストでより多くの製品を生産できるということです。 1. 大量生産とは？ 大量生産は製品を連続的に生産する大規模生産プロセスのことで、同時に数千、数百万商品までも生産できます。数百社員のいる企業・工場は常に大量生産を実行します。  2. 大量生産の特徴 多量の生産量：一番典型的な特徴の一つは、短時間で大量の生産量を持つことです。製品の種類によって異なりますが、大量生産は短期間で数千、数百万の製品を生産することができます。 類似の製品：通常、類似の製品を生産するために行われます。同じ種類の製品は製造プロセスの特性が似ているため、短期間で大量の製品を生産できます。 順序的な作業プロセス：製造作業は固定の順序に従って計画・実現されます。 機械および繰り返し作業プロセスの使用：短時間で多くの製品を生産するには、機械を導入する必要があります。なぜかというと、機械はすでにプログラムされた製造プロセスに従って連続して作業でき、繰り返し作業を効率的に行うことができます。 最小限の監視：製造業者が使用する機械はますます先進的で現代的になっており、監視が少なくて済むようになっています。自動的に動作できる機械があるため、従業員は生産エリア、機械の動作を監視し、そして製造プロセスでのエラーを管理するだけで済みます。   3. 大量生産の将来性 大量生産は100年以上の歴史がありますが、デザイナー、製造業者、お客様の間の距離を縮めるために技術の急速な進化も起きています。技術と社会の両方が、次のような方法で製品の製造方法を変えています： 設計技術：技術は、デザイナーがエンジニアや製造業者と連携する方法を変えています。ほとんどの分野では、設計作業はソフトウェアと現代のテクノロジーツールを使用して行われています。 大量生産の自動化：技術と自動化の増加により、技術とテクノロジーに関するスキルを持つ人々にとっての雇用機会の増加が期待されています。製造業の仕事はまだ存在していますが、大量生産の未来は自動化に大きく依存する可能性があります。自動化は依然として手作業で行われていた多くの仕事を置き換えることができます。 運送の遅れを避けるため、消費者は地元での生産を好む傾向があり、商品を遠くから運ぶことに対してあまり焦点を当てていません。顧客は待ち時間が短いことにより満足感を感じています。社会の多くの分野で即時の満足感が高まる中、多くの消費者が注文した製品についても同様の期待を抱いています。これにより、大規模な工場の数が減少する可能性があります。 安全性に関する問題：大規模生産に対する課題の一つは、厳格な安全規制の遵守です。大きな課題の一つは、従業員が安全でリスクのない環境で作業できるようにする方法をどのように見つけることです。重機の使用や製品廃棄物の取り扱いに関連して、安全リスクが存在する可能性があります。 環境問題：一部の工場は、自然環境に悪影響を及ぼす廃棄物を排出することがあります。高速生産と新製品の連続的な製造と改善により、多くの製品が速く劣化し、時代遅れになることがあります。古い製品の再利用やリサイクルは多くの課題を引き起こすことがあります。 4. 大量生産の例 大量生産は様々な産業で応用されており、以下のような典型的な例があります： 4.1. 機械工業 機械加工の産業では、CNC（コンピュータ数値制御）フライス盤やCNC旋盤を操作し、高精度で品質が均一な機械部品や治具を大量生産しています。CNC加工は同時に様々な事業を実行でき、生産性と効率を向上させることができます。 4.2. 自動車産業 フォード・モデルTから現代のEV（電気自動車）まで、自動車産業は大量生産システムの先駆者として認識される価値があります。現在まで、自動車組み立てラインは自動化されているものの、依然として大量生産で自動車を製造しています。 4.3. 薬剤  多くの製薬会社は大量生産方法を使用し、大量の薬剤を低コストで開発することに取り組んでいます。原材料を調達し、薬剤の成品を迅速に開発するためにそれらを組み合わせています。 5. アンテックの大量生産フライス及び旋盤製品 アンテック機材株式会社は高度な設計と技術スキル、モダンな機械設備を備えた専門のCNC機械加工会社です。私たちは、設計から製造、組み立てまでのすべての段階を対応できる自信を持っており、高精度の要件を持つ大量生産の部品に関して設計図に従って加工します。製品は品質と納期の要件を満たし、顧客の要求に従って納品されることをお約束致します。 問い合わせ先:  本社: Ha Noi市 Ha Dong区 Kien Hung, Kien Hungエリア, G07  工場: Ha Noi市 Hoai Duc区 Kim Chung, Lai Xa工業団地,…

切り屑とワークピースとは？切り屑とワークピースは機械工業で身近な用語の2つです。これらの用語はフライス、旋盤、ドリル、研磨などの金属加工過程で常に使われます。この記事で切り屑とワークピースの特徴、作り方をもっと詳しく調べましょう。 1. 切り屑とワークピースとは？ 切り屑はフライス、旋盤、ドリル、研磨などの加工過程で取り出される薄い材料の片のことです。切削工具が工作物に作業するとき、余分な材料が削り取られ、これにより切り屑が生成されます。切り屑の特徴、例えばサイズ、形状、色などは、切削過程、工具の摩耗、材料の状態に関する大事な情報を提供できます。切り屑を追跡し、分析することにより、エンジニアは加工過程を最適化し、工具の寿命を延ばし、部品の品質を確保するのに役立ちます。これらの切り屑は具体的な加工作業や金属の種類によって異なるサイズと形状を持つことがあります。 一方、ワークピースは通常、溶けた金属から鋳造される大きな金属ブロックまたは棒のことです。一般に金属製品、管、棒、線、板など多くの種類の金属製品を製造するための主要な原材料として機能を有します。ワークピースは常に、鋼鉄、アルミニウム、銅、チタンなどの金属から製造され、標準化されたサイズと形状で生産されることです。 金属製造過程を最適化と共に製品の品質の向上ため、切り屑とは残の特徴をしっかり理解できることが重要です。 2. 切り屑とワークピースの特徴 2.1. 切り屑の特徴 形状：切り屑の形状は切削条件や材料の状況に関する専門的な情報を提供できます。切り屑片は、連続的なもの、非連続的なもの、またはセグメント化されたものとして分類でき、その形状は長い巻き線から短い断片まで様々あります。 色: 切り屑の色は加工過程がどの温度で行われているかを示します。例えば、青や紫の切り屑は高温での切削を示し、一方、銀色や金色の切り屑はより低い温度を示します。 厚さ: 切りくずの厚さは切削条件に関する重要な指標です。厚切りくずは高い送り速度や深い切創を表示します。一方、薄い切りくずは送り速度が緩やかであるか、または低いであるか、ということを示すと考えられます。 切り屑の長さ：切りくずの長さは、送り速度または切削速度を表します。普通に、より長い切りくずは高速な送り速度と高速な切削速度につながります。 チップの曲度: 丸まった切りくずは柔軟な材料を示し、一方、より小さな破片になった切りくずはもろい材料を表します。 2.2. ワークピースの特徴 材料の種類：ワークピースに使用される材料の種類は切削過程に大きな影響を与えます。金属、ポリマー、セラミック、合成の源料などの種類違う材料は、異なる機械的特性を持ち、切断力に対する反応に影響を及ぼします。 材料の硬度：硬度は材料の変形耐性がどのぐらいあるかを示します。一般的に工具の摩耗を防ぐため、より硬い材料はより強力な切削工具とより低い切削速度を要求します。 耐久性：耐久性は材料が切断力に耐えられるかどうかに影響を与えます。高耐久性の材料は柔らかい材料と比べて、異なる加工工具が必要とする場合があります。  ワークピースの塑性：ワークピースの破断せずに変形できる能力を指すことです。塑性の高いワークピースは常に、長く連続的な切りくずを生成し、脆い材料はより短く、断片的な切りくずを生成します。 ワークピースの熱伝導：熱伝導率は加工過程中に発生する熱量に影響をもたらします。熱伝導率の低いワークピースは切削工具の刃部で高温を生成しやすくなります。 公差の要望：最終製品の精度の要望は加工過程と維持する公差を決定します。  表面仕上げの要望：希望する表面仕上げは切削工具の選択、加工パラメータ、および後処理のステップに影響します。 3. 切り屑とワークピースの作り方 3.1. 切り屑の作り方 切り屑は普通に切削過程中に、切削工具が端材から材料を削り取るプロセスによって生成されます。切り屑を生成するための以下のようないくつかの方法があります： 旋盤：旋盤加工の場合、端材は切削工具に入られ、この工具は薄い材料層を削り取って切り屑を生成します。  フライス：フライス加工では、切削工具は端材の表面上を回転し、材料を削り取って切り屑を生成します。 ドリル：ドリル加工の場合、回転する切削工具を使用して端材で穴あけ、材料を削り取って切り屑を生成します。 研磨：研磨プロセスでは、回転する砥石が端材の表面から材料を削り取って小さな切り屑を生成します。  切断：切断の際、こぎり刃が端材を切り、材料を削り取って切り屑を生成します。  具体的な切り屑作り方は、加工材料の種類、希望の形状とサイズ、および製造過程の要件に依存します。切り屑が形成された後、廃棄物を最小限に抑え、効率を向上させるために、それがリサイクルされ、または他の製造過程で再利用される可能性があり、役立ちます。 3.2. ワークピースの作り方 ワークピースは鋳造プロセスから形成され、溶融金属を鋳造型に注ぎ込み、冷却および固化させる工程が含まれます。ワークピースの作り方は以下のとおりです： 溶融: 金属原料は炉または他の溶融装置で溶融されます。金属が適切な鋳造状態になるように溶融プロセスの温度と他の条件は注意深く制御されます。 注ぎ込む: 溶融金属は耐熱材料である鉛または鋼鉄で作られた鋳造型に注がれます。鋳造型はワークピースの希望の形状とサイズのように設計されています。 冷却：溶融金属が鋳造型に注がれた後、冷却および固化します。冷却速度は注意深く制御され、金属が均一に凝固し、欠陥がないことを確保します。 取り外す: ワークピースが冷却および固化した後、鋳造型から取り出されます。製造過程の具体的な要件に応じて、ワークピースは圧延、鍛造、または他のテクニックを使用して製品を仕上げます。 具体的なワークピースの生成プロセスは、鋳造される金属の種類、ワークピースのサイズと形状、および製造プロセスの要件によって異なる場合があります。ただし、溶融、鋳造、冷却、および取り外すなどの基本的なステップは、ほとんどのワークピースの生成プロセスで同じです。 技術とイノベーションが進化し続ける機械加工業の中で、切り屑とワークピースに関する確実な理解は非常に重要です。これにより、プロセスを最適化し、無駄を削減し、製品の品質を向上させ、現代の製造技術の進歩に貢献できます。

1. 電源自動切替装置とは？ 電源自動切替装置（英語：ATS – Automatic Transfer Switch）、また自動転送スイッチとも呼ばれるという設備は、電力システムにおける需要な設備の一つであり、特に安定した電力供給が必要な場合、電源自動切替装置は非常に大切な役割を持ちます。例えば、情報センター、病院及び産業関連施設などです。電源自動切替装置は主に、停電や電力供給の中断が発生した場合、電源自動切替装置は主電源から自動的に予備の電力供給源または別の電源に切り替えて、重要な設備が中断せずに稼働し続けるような機能を備えます。 2. 電源自動切替装置の構造 電源自動切替装置の構造は別の生産者または具体的な指示によって違います。常に、電源自動切替装置は以下のように構築されます。 ケースまたはキャビネット: 電源自動切替装置は通常、金属製のケースやキャビネット内に収納されています。これは内部の電子部品や配線を保護し、外部からの物理的なダメージを防ぎ、それに修理員・保守員の安全を確保するためです。 切替スイッチ: 電源自動切替装置の中核となる部分であり、電源供給源の切り替えを制御します。一般的に、電源自動切替装置には二つの主要な切り替えスイッチがあり、一つは主電源（通常の電力供給源）に接続され、もう一つは予備電源（バックアップ発電機など）に接続されます。これらのスイッチは通常、電磁リレーまたは機械的な機構を使用して切り替えられます。切替スイッチは電力の安全性を向上させるように構築されます。 主電源配線: 電源自動切替装置は、主電源と負荷（電力を必要とする機器や設備）を接続するための配線も含みます。これにより、電力供給源の切り替えが正確に行われ、負荷に連続的な電力供給が確保されます。これは通常、公共の電力グリッドまたは別の主電源と接続されています。 予備電源配線: 発電機や無停電電源装置などの予備電源を接続するための配線も含みます。停電や電力供給の中断のとき、主電源から自動的にこの予備電源が使われます。 制御パネル: 切替スイッチを制御するための電子制御パネルが備わっています。このパネルには制御回路、タイマー、センサー、および監視装置が含まれており、電力供給源の状態を監視し、必要に応じて切り替え操作を実行します。制御パネルは常に電源自動切替装置の前面に置かれ、ユーザーに電源自動切替装置の状況の監視及び必要な設定をするための表面を提供します。 LEDライト：ライトまたは制御パネルは現在入力している電源の状況（例えば主電源、予備電源、切替中など）を表示します。  電力ヒューズまたはブレーカが接続している設備と電源自動切替装置の安全を保つため、電源自動切替装置の内部に装置されます。  ＤＣ・ＡＣ入力・出力：電源自動切替装置内部の電線システムは、様々な部分を接続し、外部の電源と機器を簡単に接続するための便益を提供します。 換気扇：電源自動切替装置が稼働するとき、生み出した熱量を放散し適切な温度を維持するための換気システムが含まれることがあります。 3. 電源自動切替装置の応用分野 電源自動切替装置の主に、障害が発生したときに電力供給源を自動的に切り替え、接続された負荷への連続的な電力供給を確保する目的を持つことです。下記の電源自動切替装置の一般的な用途を申し上げます：  予備電源システム：ビル、データセンター、病院、および他の重要なインフラでは、通常、電源自動切替装置が使用され、主要な公共ユーティリティ設備と予備発電機または代替電源（バッテリーシステムや再生可能エネルギー源など）とのスムーズな電力切り替えを実現します。  産業: 工場では、停電が運用の中断や危険な状況をもたらす恐れがあるため、電源自動切替装置は通常、主電源と予備発電機または他の信頼性の高い電力源の切り替えを行うために使用されます。 通信ウェブサイト：電波塔, データセンター、及び他の通信設備は、接続を維持するために連続的な電力供給源が必要です。停電が発生した場合、電源自動切替装置は主電源から予備発電機へ電力供給を自動的に切り替えるために使用されます。  住宅地の予備電源システム：住宅地域の設置では、電源自動切替装置は通常、公共ユーティリティ電力供給と予備電源、例えば発電機やバッテリーシステムなど、の間で電力を切り替えるために使用されます。これにより、停電時でも重要な設備やシステムが連続して稼働することが確保されます。 商業施設: 商業施設（例えば、スーパーマーケット、百貨店、オフィスビル）では、電力供給の安定性が重要です。電源自動切替装置は予備電源と他のユーティリティ設備を接続し、店舗内の照明や冷却装置などを継続的に動作させ、顧客サービスに影響を与えません。 船舶とＲＶ：船舶、およびレクリエーションビークル（RV）では、電源自動切替装置は常に、陸上電源と船舶内の発電機またはインバーターシステムなどの間で電力を切り替えるために使用されます。 電源自動切替装置は、高度な制御機能と安全機能を備えて設計されており、電力伝送プロセスが連続的に行われ、接続された機器に障害や損傷を引き起こさないように確保します。電源自動切替装置は電源の状況を監視し、必要に応じて自動的に切り替えプロセスを行い、信頼性と効率の高い電力管理方法を提供します。

メカニカルノギスとは何というと、常に機械、木材及び金属製造・加工など、幅広い業界で使用されています。精度の高さ、利用しやすさ、そして内径寸法及び外径寸法の測定機能で高く評価されました。 1. メカニカルノギスとは？ メカニカルノギスは、高精度で物体の寸法または距離を確認するために使用される計測器です。メカニカルノギスは、技術、生産、木材製造・加工など、正確な測定が必要な様々な業界で一般的に使用されています。様々なサイズとデザインを持ち、外側測定のために使用される外径ノギスと、内側の測定用として使用される内径ノギス、および穴や窪みの深さの直径測定のために使用される深さ測定ノギスなどが含まれます。 2. メカニカルノギスの構造 本体: メカニカルノギスの本体部分で、ノギスの基本的な骨格を提供し、他の部分を取り付けるためのプラットフォームとなります。一般的に金属製で、安定性と耐久性を与えられます。 固定ジョー：本体の一端に位置し、測定中に固定されます。この部分は、被測定物が配置される基準点とする機能を持っています。 移動ジョー：スライド部に付き、ノギスの本体に沿って移動できます。移動ジョーは固定ジョーの向かいに配置され、数多くの違った被測定物に合わせて調整することができます。  本尺: メカニカルノギスの本体には本尺が付いています。この本尺は通常にミリメートルとインチで表記され、各ジョーの間の寸法を読み取ることができます。本尺に一般的に測定するときに使用する普通の目盛りとより精密に測定するときに使用するサブ目盛りがあります。  バーニヤ目盛り（副尺目盛り）：本尺目盛りと共にバーニヤ目盛りもついているノギスがあります。バーニヤ目盛りは精度を高めるためにもっと詳しい目盛りを持つ付加尺度のことです。この部分は本尺と一緒に活かされ、正確な結果を提供します。 スライド部：スライド部は移動ジョーの本体に沿って移動できるように設計される部分です。普通に、指掛けまたは止めねじでスライド部を回転させ、正確に操作でき、測定後にジョーを固定することができます。  止めねじ: 止めねじは移動ジョーを確定な位置に固定させる目的で設計されます。止めねじはキーパーとかテコの様子で、測定中にジョーを移動させないことです。  デプスパー（選択）：ノギスの中に、特に深さ測定用ノギスにデプスパーが付いています。デプスパーはノギス本体からジョーと直角に延長し、穴または窪みの深さを測定するときに使用される部分です。 各ノギスの種類または生産者によって、具体的な設計や扱われる材料は異なることがありますが、基本的にノギスの構造は上のように紹介します。 3. 治具の物質管理におけるノギスの使い方 治具の物質管理におけるノギスの使い方は以下のようなステップがあります。 ノギスを使い慣らします：ノギスのそれぞれの部分と機能をしっかり理解してください。本尺目盛り、バーニヤ目盛り（もしあれば）、スライド部、止めねじ等といった部分の使い方を学びましょう。  適切なノギスを選択します：被測定物の寸法によってノギスの選択肢が変化しますので、ノギスのサイズや機能などが被測定物に合うことを必ず確認してください。 商品を用意します：測定したい治具がきれいで、破片がなく、正しいところに配置されたことを確認しましょう。治具の表面に測定結果の正確に読み取ることに影響を与える恐れがある汚染物質があれば、しっかり撤廃してくださいませ。 ノギスをゼロまで調整します：各ジョーを締めて、ゼロに回転までスライド部と指掛けを調整します。このステップは測定過程の精度につながる様子となり、大切なのです。 商品をジョーに挟みます：丁寧に治具商品を各ジョーに挟んで、測定したいところに合って各ジョーを調整します。距離が適切で、あまり力を尽くさないよう、ご注意ください。  移動ジョーを調整します：移動ジョーを被測定物に接するまで本尺に沿って移動させます。移動ジョーが被測定物にしっかり接することを確認してください。 測定結果を読み取ります：尺度から移動ジョーが指している結果を読み取ります。もしバーニヤ目盛りがあれば、バーニヤ目盛りでの結果も記録しましょう。そこで、本尺及びバーニヤ目盛りから取る結果を合わせて最終の結果を定めます。 スライド部を固定させます（選択）：勝手な移動を予防し、測定を維持する必要ならば、止めねじで移動ジョーを固定させましょう。 過程を繰り返します：治具商品の寸法または機能に当たり、以上のステップを重ねて繰り返します。一貫性、正確性を確保するため、特に大切な仕様を取り扱っている間に、この過程は非常大事なのです。  測定結果を記録し判断します：寸法１つ当たりに取った結果を記録します。その商品の指示された公差または物質標準と比べ、それらの標準に答えますか、それとも何かの修理が必要なのか、判断しましょう。 注意点：ノギスの精度を維持するために、ノギスを丁寧に使用し、保管し、それに定期検査とメンテナンスを行うこと、ご注意ください。 内径寸法及び外径寸法の測定機能で、常に技術、生産、木材製造・加工など、メカニカルノギスは幅広い業界で使用されています。精度、利用しやすさ、そして柔軟性を有するメカニカルノギスは機械加工業における物質管理の専門家にとって欠かせない器具となります。物体の段差または寸法を測定する場合でも、メカニカルノギスは正確で信頼性の高い測定を提供し、数多くのプロジェクトや応用の成功に貢献しています。