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1.治具とは？ 治具とは、加工物（ワーク）を固定して、位置決めをしたり、加工しやすく（加工を案内してくれる）したりする補助工具のことを指します。 加工物が曲がっているような曲面状のワークの場合、まっすぐに操作しているつもりでも、ズレが発生したり、斜めに穴をあけてしまうことがあります。そういった加工を行う際に、治具を使用することで、安定した状態で加工することができ、品質の安定や生産性の向上に繋げることができます。補助の役割を持つ治具ですが、加工物や加工内容に合わせてひとつひとつ作られることが大半です。   2.治具を用いるメリット ・ワークの品質の向上 ・ワークの精度の向上 ・ワークの均質化 ・難しい加工の簡易化 ・作業簡易化 ・人的ミスの減少 ・不良の発生軽減 ・生産速度の向上 主に治具のメリットは、ワークの品質・精度の向上です。 また、難しく複雑なワークの加工も手助けします。 これらのメリットはさらに、作業の簡易化や人的ミスの減少、不良の発生軽減、生産性の向上といった新たなメリットにもつながります。 ただし、治具は多くの場合、ワークごとに用意する必要があります。 そのため、治具が必要かどうかはひとつひとつ考えていくことが求められます。 しかし、適切に使えば生産性を高められるので、ぜひ検討してみてください。   3.治具の種類 溶接治具:溶接を行う際に、材料を固定する治具。自動車などの量産製品ではロボットが溶接する場合があり、溶接箇所を固定できるようにする。 組立治具:製品を組み立てる際に、組立作業をスムーズに行うための固定治具。ネジ締めやカシメ治具などがある。 検査治具:製品を検査・測定する際に固定する治具。形状が複雑なものなど、測定する際にズレが発生しないよう固定する。測定治具とも呼ぶ。 切断治具:直角や決められた角度に材料を切断する際、刃物が傾いたりしないよう材料と刃物の位置を固定する治具。 熱処理治具:熱処理を行う際にワークを固定する治具。反りや歪みが出ないようワーク形状に合わせた形状をしている。耐熱鋳鋼が使用されることが多い。 塗装治具:塗装時にワークを陳列させる治具。ワークを全方向から塗装できるよう、吊り下げるハンガー型になっていたり、回転型になっていたりする。 曲げ治具:受け具の上にセットされた板金などを押し付け部で上から力を加えて曲げるための治具。受け具と押し付け部がセットになっているものが多い。 めっき治具:めっき液につける際、液体の中で製品同士がぶつかることがないよう固定する治具。 引抜治具:ベアリングの取り外しなど、内側に固定されているものを取り外す際に使用する治具。台座を固定し垂直に引き抜くことができる。 挿入治具:製品にパーツを挿入する際に使用する治具。作業者の手にかかる負担を軽減できる。 3.治具の使い方・用途 治具はクランプのような一般的な工具とは異なり、加工物の位置を決めて治具上に固定することから精度を高めることができます。 固定後は穴あけやせん断といった加工をすることが多いですが、治具を使用する理由はさまざまで、加工だけではなく組み立てにも用いられます。 また、検査の精度を上げたり、測定をしやすくしたりするといった安定性や生産性の向上、省スペース化や作業効率の向上を図ることも可能です。 おわりに 本記事では治具とは何か、治具の種類や使い方についてご紹介しました。 加工物を固定して位置決めや加工をしやすくするだけではなく、検査や測定の精度を上げたり、組み立てを補助したりすることにも使用されます。 治具はさまざまな業界や用途で使用されることから、大量生産はされずにひとつひとつ作られています。 自動化装置の導入は難しくても品質や安定性の向上を図りたい方は、治具の導入も検討されてはいかがでしょうか。 お問合せがございましたら、 アンテックベトナム機材株式会社 お気軽にお問い合わせ、図面の作成、「お見積依頼」を頂けますと幸いです。 直通電話 鈴木(Mr.)：+84.36.338.2628 メール：suzuki.tatsuya@anttekvietnam.com

１．アルミプロファイルとは？ アルミプロファイルとは、アルミフレームとも言います。物理的特性を最大化する為に金属処理されたアルミニウムです。現在、世界中に、多くの産業や分野で使用されています。 2.アルミプロファイルの特徴 アルミニウムの一般的な特性に加えて、アルミプロファイルには、次の特徴があります。 他の金属と比べたら、非常に柔らかい金属で有る為、アルミプロファイルは、加工・鋳造をしやすくて、加工する時間も短縮出来ます。軽量な材料ですので、プロファイル製品を軽量につながります。 アルミプロファイルの溝に、専用部品を取り付ける事で、簡単に溶接せずに、組立・解体・修理などが出来ます。 3.アルミプロファイルの適用性は、広いです。 産業用：各種類作業台、コンベヤ、機械などのフレーム、ラジエーターシステム又はオフィスのテーブル、クリーンルーム、階段、工業用フェンス等 農業用：収穫の際に使用するはしご、苗を植えるラック・棚など 民間用：テーブル、棚、キッチンキャビネット、カーポート、家具等 交通機関：電柱、高速道路のフェンス等 エネルギー産業：風力タワーフレーム、太陽電池フレーム等 建設：ファサード、階段、屋根等がオフィスビルやデパートやスタジアム等良く使用されています。 当社アンテックは、アルミを中心にプロファイル製品の設計・加工する専門家です。 アンテックの3つサービス（高精度な製品、短納品、最適な価格）で、お客様のご満足をお届けしたいと思います。 お問合せがございましたら、 アンテックベトナム機材株式会社 お気軽にお問い合わせ、図面の作成、「お見積依頼」を頂けますと幸いです。 直通電話 鈴木(Mr.)：+84.36.338.2628 メール：suzuki.tatsuya@anttekvietnam.com

品質管理とは、「製品に異物が混入していないか」「規定の品質をクリアしているか」などの基準を明確にし、検査する方法のこと。ポイントとして、統計的な管理と改善活動が挙げられます。この記事では、QCとは何か、精密加工におけるQCの重要性について概要を説明します。 1.QCとは? QCとは「Quality Control」の略で、日本語訳は品質管理です。製造業においては、製品やサービスの品質を規定の水準に保つことを意味します。これには、製品やサービスに欠陥がないこと、仕様に準拠していること、顧客の要件を満たしていることを検査、テスト、検証することが含まれます。 2.QCプロセス 品質管理 (QC) プロセスには通常、製品またはサービスが一定の品質レベルを満たしていることを確認するためのいくつかの手順が含まれます。具体的な手順は、業界、製造されている製品やサービス、その他の要因によって異なる場合がありますが、一般的な手順のいくつかは ‐　計画を作成する：このステップでは、製品またはサービスの目標と要件が決定され、これらの目標を達成するための計画が作成されます。これには、品質基準の定義と、品質の監視と制御の手順の開発が含まれます。 –   デザイン：設計段階では、製品またはサービスが定義された品質基準を満たすように設計されます。これには、仕様、図面、またはプロトタイプの作成を関連している可能性があると、テストを行って、品質基準を満たしていることを確認します。 ‐　実行：設計が完了すると、製品やサービスが計画どおりに生産され、納品されます。これには、製造プロセスを監視し、製品が品質要件を満たしているかどうかを検証することが含まれます。必要に応じて是正措置を講じます。 –   評価: 評価して、定義された品質要件を満たしているかどうかを確認します。欠陥がないか確認し、製品を仕様と比較します。 –    品質向上: 評価結果をもとに製品の改善を行い、品質の向上を図ります。これには、設計または製造プロセスの変更、プロセスの更新、または従業員への追加トレーニングの提供が含まれる場合があります。 QCプロセスは継続的かつ反復的なものであり、製品の品質を向上させるために継続的な改善が行われることを意味します。QCプロセスに従うことで、組織は顧客満足度を向上させ、コストを削減し、効率を高めることができます。 3.精密機械加工におけるQCの重要性 品質管理 (QC) は、最終製品が必要な仕様と品質基準を満たしていることを確認するため、精密機械加工では不可欠です。精密機械加工には、厳しい公差と高精度での複雑な部品やコンポーネントの製造が含まれます。製造プロセス全体を通して高い精度が要求されます。 –   顧客の要求を満たす:　精密加工に対する顧客の要件は通常、寸法、公差、表面仕上げ、部品のその他の特性に関する要件です。QCは、これらの要件が満たされ、製品が仕様に従って顧客に届けられることを保証します。 ‐　無駄と出費を減らす：精密加工には高価な設備や材料が必要です。QC は部品が仕様に従って製造されていることを確認することで、廃棄物や破片を削減し、再加工や修理の必要性を最小限に抑えることができます。これにより、コストの削減と生産効率の向上に役立ちます。 –   製品の一貫性を維持する: 精密機械加工では、部品の品質と性能が一貫していることが不可欠です。QCは、各部品が同じ高い基準に従って製造されていることを保証し、製品の一貫性と信頼性の維持に役立ちます。 –   安全の確保: 一部の精密機械加工部品はミッションクリティカルな用途に使用されるため、安全性が最優先事項となります。航空宇宙産業、医療機器産業、自動車産業など。QCは、これらの部品が必要な安全基準と仕様を満たしていることを確認します。事故や故障を防ぐために必要なものです。 品質管理(QC)は、製品が特定の品質要件と基準を満たしていることを確認する重要なプロセスです。QCには、製品の欠陥を検出して修正するためのさまざまな技術と方法が含まれます。検査、テスト、検証が含まれます。

SMTとは？SMT_表面結合技術は、パソコン、コンピューター、スマート TV、スマートフォン、など電子機器や製品の製造工程には技術が不可欠です。それから、SMTとは？ SMT 加工機の利点、欠点、操作手順 1.SMTとは？ SMTとは？ SMT (Surface-Mount Technology) また、 表面結合技術は電気部品をプリント回路基板 やPCBの表面に直接取り付ける方法です。このプロセスにより、製造工程ではワークブックを作成するために、より多くの必要な組み立てステップを自動的に完了できます。組立ラインのボトルネックを排除することで、生産コストを削減し、生産量を最大化します。 SMT には、以前の「スルーホール技術」方式に比べてもう 1 つの大きな利点があります。古い方法では、電子部品は、コンポーネント用の基板上に開けられた穴を通して回路基板に取り付けられていました。これには、より大きなコンポーネント、精密な取り扱い、各コンポーネントをしっかりと取り付けるためのはんだの追加が必要です。 2.SMTの利点と欠点   2.1.SMTの利点 ‐　SMT は高いコンポーネント密度が可能になる、デザイナーが作業するためより多くのデータを提供することで、より小型の PCB 設計の形成を支援します。 ‐　SMT プロセスでは、コンポーネントは回路基板の両面に配置できるため、単位面積あたりの成分を増やします。 – SMT で組み立てられた PCB は、接続長が短く、待ち時間が短いために、高速信号を送信できます。 ‐　SMT は、1時間で 136,000 以上のコンポーネントを超える部品を配置できる一部のロケータを備えた自動組み立てに推奨されるソリューションです。 ‐　コンパクトなパッケージと低い導体誘導、放射リング領域が小さくなり、電磁適合性 (EMC) が優れています。   2.2．SMTの欠点 ‐　表面実装技術は欠陥のないプロセスではなく、独自の課題を抱えています。コンポーネントをより速く配置できる一方で、そのために必要な機械は非常に高価です。そのため、基板の組み立てコストは安くなりますが、組み立て工程の初期投資が大幅に増加します。 ‐　手作業による組み立てと修理は難しく、高価な工具と熟練したオペレーターが必要です。 – 　SMT の多くのコンポーネントはソケット互換性がありません。 ‐　SMTではコンポーネントの位置がずれる可能性もありますが、貫通穴の場合はその可能性は低くなります。貫通穴の中には、導体が穴を通過すると、コンポーネントは完全に位置合わせされ、所定の位置から移動することはできません。ただし、SMT のコンポーネントは細心の注意を払って扱わないと、位置がずれる可能性があります。 3.SMTの操作工程 SMTは、専用器械を使用する方法、プリント回路基板の小さなコンポーネントを管理します。このプロセスは手動で行うこともできますが、非常に時間がかかり、退屈です。そのため、SMTの製造と組み立てのほとんどは自動化によって行われます。 プロセスは多くの金具から始まり、どれでも種類のプリント基板です。PCBは通常、錫、銀、または金で作られた半田パッドで覆われています。次に、半田パッドをステンレス鋼またはニッケルで覆います。半田パッドが所定の位置に配置されるとき、PCB は組立ラインに運ばれ、機械のピックアンドプレースに使用され、コンベアからコンポーネントを取り出し、PCB 上の必要な位置に配置します。 次に、基板は再加熱炉を通過し、そこで赤外線にさらされます。接触する時、半田アカシアが溶けてし、溶接継手を形成しています。その後、PCB はコンポーネントの位置合わせやはんだブリッジのテストなど、多くの品質チェックを受ける必要があります。両面回路基板の場合は、印刷、配置、調整の工程を繰り返すことができ、半田ペーストまたは接着剤を使用してコンポーネントを所定の位置に保持します。 4.SMTの応用 SMT…

金型製造業界は、現在の機械加工の分野で注目を集めている分野です。この仕事では、金型設計スキルに加えて、CNC 加工の実務経験を備えたエンジニア チームが必要です、金型欠陥のトラブルシューティングの経験。現在の金型加工は主に CNCフライス加工機が使用されており、金型の種類に応じて３軸または多軸フライス加工機が使用されます。 1.ベトナムの金型製造業界の現状 ベトナムの金型製造業界は力強い成長の機会がますます増えています。金型製造業界は近代産業の発展の基礎となる補助産業です。現在、多くの製造業が金型を必要としています。 ベトナムにはサムスン、ヒュンダイ、トヨタ、キヤノンなどの国際企業にサービスを提供する金型の製造に投資しているFDI企業が355社あります。一部の業界にはハイエンドエレクトロニクス、航空など．．．ベトナムは国内で生産できないハイテク金型を日本とマレーシアから輸入しなければならない。 経済専門家によると、我が国の金型製造業界は前向きな変化を遂げている、しかし、開発速度に影響を与える多くの制限がまだあります。その中で、限られた技術力、質の高い人材の不足は現在、金型機械企業が直面している困難の一つです。 多くの企業は適当かつ同期的に投資を行っていないので、 単純なパータンが存在して製造の可能性がありません。車のフロントバンパーと同じように、簡単みたい気がしますが、 生産、設計、原材料の購入などと並行して、機械や安全な 材料が必要です。金型製作技術の継承も遅れており、機械や設備への投資が同期していないため、新しい技術と古い技術が重複し、生産効率に影響を与えます。現在、国内の金型製造企業の多くは閉鎖的な体制で運営され、 同じ種類の 1 つまたは複数の品目を デザインおよび製造 については相互に調整や連携が行われていません なので、いくつかの会社は、 現代的な技術ラインに投資していますが、 リソースの分散を引き起こす重複です。生産量が少ないため、金型製造用の輸入合金鋼でも非常に高価です。これは、ベトナム企業の金型生産コストが常に高く、生産効率や競争力の制限につながる理由を説明しています。また、テクノロジーも人材のレベルに影響を与える要素でもあり、営業の発展に大きな影響を与えます。 2.金型製造業界は投資と技術開発に重点を置く必要がある プラスチック、機械、機械部品、コンポーネントなどの製品の品質向上のための金型の需要は膨大です。国内営業が世界のサプライチェーンに参加する能力を高めるのを支援します。そのため、金型製造業界は国内外の多くの企業から注目を集めています。 現在、金型製造業界は投資と技術開発に注力する方向で発展しています。大量の製品を生産する能力がある、短い生産時間、高い安定性、鋳物製品はさまざまな工業生産に欠かせない道具であり、家電製品から電子製品まで、現代の航空。 世界ではあらゆる複合スタンピング金型の金型製作技術がほぼ完成しており、プラスチック射出成形技術に使用されるクロースタンピング金型やその他のタイプの金型。自動車産業では、企業はこれらの金型をボディ部品、トランク、内外装の細部の製造に広く応用してきました。特に現代の金型製造業界では、CAD / CAM / CNC テクノロジーと多くの最新ソフトウェア ツールが適用されており、従来の生産からテクノロジー生産への迅速な移行に貢献しています。これにより、定位率を急速に上げ、特にASEAN地域および世界全体におけるベトナムの金型産業の競争力向上に貢献します。先端技術の研究と習得は評価されるべきです。 金型製造業界は高度に自動化、技術的要件と高い精度が求められます。そのため、高いレベルの人材が求められます。金型エンジニアリング業界の要件は速いため、企業は短期間で設計と製造を行える強力な設計チームと新しい精鋭加工ソース必要とします。そのため、金型製造業界にとって、質の高い人材は非常に重要です。 3.アルミ押出用金型製造業界 金型の設計と製造はアルミ押出プロセス全体の中で最も重要かつ要求の厳しい側面です。金型の設計は、プレスと維持の手順、断面またはプロファイルとその公差に関する知識、合金の特性などの多くの要因の影響を受けます。 世界のアルミ押出金型製造産業は、2021 年に 878 億 4,000 万米ドルと評価され、2022 年から 2030 年まで年間平均成長率 (CAGR) 7.5% で拡大すると予想されています。自動車および輸送業界では、電気自動車（EV）だけでなく燃焼中のアルミ含有量の増加も目の当たりにしており、予測期間中に市場の成長を促進する可能性があります。自動車メーカーは、車両が環境に与える影響に関する規制要件を満たすよう、ますますプレッシャーにさらされています。 米国環境保護庁 (EPA)、カリフォルニア大気資源委員会 (CARB)、国家道路交通安全局 (NHTSA) などの機関は、温室効果ガス (GHG) 排出に関する規則や規制を発行しています。 ベトナムは新型コロナウイルス感染症のパンデミックにより大きな影響を受けた国の一つであり、生産活動に大きな影響を及ぼし、製品需要に悪影響を及ぼしています。2020年上半期には、多くの非必須ビジネスは、より低い生産能力での運営を余儀なくされており、その結果、資材需要に影響が及び、サプライチェーンが混乱しました。ただし、2020 年第 1…

CNC 加工機とは何ですか？現在、工業団地内の機械加工企業にとっては、もうそれほど奇妙でありません。CNC 加工機は、精度の向上、製品の品質の向上、コストと労力の節約を目的として使用されます。それでは、CNC 加工機とは何でしょうか？CNC 加工機にはどのような種類がありますか?また、CNC 加工機の具体的な応用は何ですか? 1.CNC 加工機とは？  CNC 加工機(Computerized Numerical Control) は、事前にプログラムされた一連のコマンドを実行するコンピュータによって操作される自動機械です。CNC 加工機は本質的に「古いスタイル」のデバイスとは対極にあり、ホイールやハンド レバーで手動で制御したり、カメラによる自動読み取りします。現代のCNC 加工機は、G-code-として知られる CNC 加工言語を理解し、使用して動作します。この言語により、送り速度、位置、結合など、生産のための正確な測定値を伝えます。 現在、CNC システムの設計と機械部品は高度に自動化されています。昔の古くて危険な機械とは異なります。部品の機械的寸法は、コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用して決定され、次にコンピュータ支援製造 (CAM) ソフトウェアによって製造指令に変換されます。それで、このハイテク機械を操作するには、業界に精通した CNC 機械工とプログラマーを配置することが重要です。 2.CNC 加工機の種類 自動化された製造により、業界は部品を迅速かつ正確に作成できるようになりますが、すべての部品が同じように作成されるわけではありません。最終製品の製造に必要な CNC 加工機の種類は、部品のサイズと形状によって異なります。    2.1．CNC フライス加工機 このCNC フライス加工機には、原材料の穴あけや切断のための回転切削ツールが組み込まれています。このプロセスは、金属、木材、またはプラスチックを機械内に配置することから始まります。コンピューターは機械に材料を切断または穴あけする方法を指示します。CNC フライス加工機は、さまざまな複雑な形態や溝を作成するのに最適です。主に 3 軸機として利用可能ですが、最大 6 軸機も利用できます。   2.2．CNC 旋盤 旋盤は、カッターやはんだんごてを制御する代わりにスピンドル上で原材料を移動させ、フライス加工機よりも使用する軸の数が少なくなります。CNC 旋盤は回転中心に旋盤があり、材料を操作して必要な形状を形成します。コンピューターが材料の位置を制御しています。CNC 旋盤は、自動車、機械、航空宇宙、武器製造などの業界で使用されています。   2.3．CNC プラズマ切断機 CNCプラズマ切断機は材料を切断に使用です。金属や木材のシートを切断するため、回転工具の代わりにコンピューターで大型のはんだんごてを制御します。はんだんごては高密度の金属をすぐに焼き切るため、強さが高くて、温度は華氏50,000度近くです。製造会社は溶接センター、自動車修理工場、産業建設センターで CNC プラズマ切断機を使用することがよくあります。   2.4．CNC…

 裾野産業とは?   裾野産業は、現在、製造および組立業界ではよく知られた概念です。ベトナムの若者人口は開発裾野産業に豊富な労働力をもたらしている。それで、裾野産業とは?　現在、ベトナムに普遍の裾野産業は何ですか。記事を読んで確認してください。 1.裾野産業とは? 裾野産業は、自動車や電子機器などの最終製品の製造に際し、多種多様な部品・部 材を供給する産業であり、英語ではサポーティング・インダストリーと呼ばれています。 裾野産業製品は通常、中小企業によって小規模に生産されます。裾野産業は、製造企業のインプットのサプライチェーンにおけるその地位をますます自分の立場を主張します。付随的なビジネスも、明確な戦略計画に基づいて徐々に計画と規模を拡大しており、サポート産業が世界的な製造企業の重要な部分となっています。 2.現在、ベトナムに普遍の裾野産業 2.1.機械工学業の裾野産業 ベトナムでは現在、部品やスペアパーツの製造、原材料の供給などの裾野産業が非常に普遍です。特に、機械工学業界は開発に集中していますが、前向きな変化はありませんでした。 この業界におけるベトナムの利点は、若くて豊富な人材がいることです。しかし、胚の製作、鋳造、熱処理、製品の表面処理については経験と高度に熟練がありません。それで、価格が高くないになり、製品の品質を影響します。一般に、国内の機械工学技術は単純と旧式です。機械装置は精度に欠けており、定期的なメンテナンスがない、スペアパーツの不足しており、まだアップグレードや更新もされていません。しかし、近年、ベトナムは、日本や韓国などの先進技術国との間で科学技術の移転が行われている。このため、ベトナムの機械工学業界は、最新の高精度と、切断、フライス盤、溶接機械を使用するようになりました。 2.2.自動車産業の裾野産業 自動車産業の裾野産業は、自動車産業の裾野産業は、ベトナム市場を発展させるために活用して、海外からの輸入車と競合します。 自動車産業の裾野産業は、完成自動車に組み立てられる部品の製造を専門としています。自動車産業の裾野産業は自動車産業の発展を促進するだけでなく、機械、電子、金属などの関連産業にもプラスの影響を与えています。近年、ベトナムの自動車補機産業は目覚ましい発展を遂げています。 ベトナムは、機械部品、車両部品、電気ケーブル、プラスチック、ゴムなどの分野で豊富な資源を保有しています。これは、国内および輸出の自動車産業にとって優れた供給源です。 近年、裾野産業の多くの企業は、最新の機械を導入して規模と生産ゾーンを拡大するために大胆に投資を行っています。この発展の方向性は、ベトナム企業が完成車の生産と組み立てのためのスペアパーツやコンポーネントの供給において自立するのに役立ちます。その結果、輸入売上高の減少、輸出の増加、貿易収支の均衡化に貢献します。 ベトナムの自動車産業の発展の典型的な例は、、VinFastです。VinFastは2019年、ハイフォンに自動車部品や部品の製造に特化した工場を建設した。以来、VinFast が新しいモデルと多彩なカラー備えた、ベトナムの自動車ブランドを立ち上げた。 2.3縫製・靴類の裾野産業 ベトナムの縫製・靴類の裾野産業は、生産と輸出の両面で大きな進歩を遂げています。注文は豊富だが、繊維企業は原料供給の困難に直面しており、同業他社とのベトナムの競争力低下につながっている。原材料不足や輸入原材料の高価格を克服するために、ベトナム企業は国内サプライヤーとの協力を強化している。さらに、環境に優しい原材料を生産し、リサイクル可能、生分解性の素材の生産にも重点を置いています。これは投入資材の問題解決に大きく貢献します。 3.将来にベトナム産業の展望 裾野産業は工業化と近代化において重要な役割を果たし、ベトナムの付加価値を生み出し競争力を強化します。 2025年までに予想される発展方向において、同業界のベトナム企業は競争力の高い製品を生産する能力があり、完成品の国内生産と組み立ての需要の45％を満たし、業界生産額の11％を占める。 2030 年までに、裾野産業は国内生産需要の 70% を満たし、鉱工業生産額の 14% を占めるようになります。支援工業団地が集中的に建設されることで、ベトナムは投入材料を自給自足し、輸入材料への依存を減らすことができます。さらに、ベトナムはサムスン、ToyotaなどのFDI企業とも連携して、国内で原材料、部品、スペアパーツを生産しています。企業は科学技術を吸収し、常に革新し、生産現場の労働者のスキルを向上させます。生産規模、機械、技術に投資して、生産性と原材料と部品の品質を向上させ、自動車、繊維、機械産業のニーズに応えます。 裾野産業が発展し、ベトナムは徐々に投入資材の自給自足を実現していきます。これは、ベトナムの産業が持続可能な方法で発展することを促進するための中核です。裾野産業の企業は、製造企業にとって長期的かつ持続可能なサプライヤーおよびサプライチェーンとなるために、能力、スキル、規模を向上させる必要があります。それから、国際市場におけるベトナムの製品と企業の付加価値と競争力が向上します。   アンテックベトナム機材株式会社 工場: Ha Noi市、 Hoai Duc区、 Kim Chung、Lai Xa工業団地、第6ロック 直通電話 鈴木(Mr.)：+84.36.338.2628 メール：suzuki.tatsuya@anttekvietnam.com ホームページ： https://anttekvietnam.com/  

アルミプロファイルの卓越した特性、高い適用性、そして素敵なデザインにより、…現在の業界様では欠かせない素材になっています。当社アンテックは、アルミプロファイルの典型的でユニークなアプリケーションをご紹介致します。 作業台 作業台（ワークテブール）は、作業員により簡単かつ円滑に作業が出来る様に設計されています。設計の際に、加工する製品・作業員の身長・工場のスペースに基づきます。使用目的(組立、包装、検査など）に応じて、に分類されます。必要な場合は、帯電防止、傷防止システムを取り付ける事が出来ます。 以下は、アンテックが作成しました作業台の写真です。 機械のフレーム アルミプロファイの特徴は、高い耐久性、溶接せずに簡単な組み立て等の特徴により、機器フレームの設計で推奨されます。 アンテックは、様々なサイズのアルミバーを備えた豊なタイプの機械のフレームを設計しています。使用中に、耐久性、安定性を保障します。 フェンス・柵 アルミプロファイル整フェンスは、工業と民間用の両方で広く使用されています。 工業：工場周りの防護柵、安全フェンス・間仕切り（高圧電源、危険性が有る機械など）です。 民間用：庭のフェンス、子供の遊びフェンス、ペット用ケージ等が有ります。 アルミプロファイ整階段 階段は、使用中に高い耐荷重性、高い耐久性が必要です。アルミプロファイは、上記の要件を満たしている為、階段の設計と設置を計画する時に良い材料だと評価されています。 アンテックは、多様な階段のデザインを研究・設計し、工業用だけでなく、民間用でも使用されます。 アルミを中心としたプロファイル製品に関して、お問合せがございましたら、 アンテックベトナム機材株式会社 お気軽にお問い合わせ、図面の作成、「お見積依頼」を頂けますと幸いです。 直通電話 鈴木(Mr.)：+84.36.338.2628 メール：suzuki.tatsuya@anttekvietnam.com

「アルマイト」とは、アルミ材に電気を流して、強制的に酸化させて、生成した皮膜の通称です。酸化皮膜により耐食性や表面硬度を向上させます。白、黒どちらも仕上げ出来ます。 白アルマイト処理したアルミフレームの方が、広く使用されてますが、この記事では、当社アンテックが白アルマイト処理アルミプロファイルと負けていない美しさを持つ黒アルマイト処理アルミプロファイルのユニークなアプリケーションをご紹介します。 白・黒、どちらも同じアルマイト処理方法ですので、機械的性質は同じです。 白と黒の色だけが違います。美的観点から白アルマイトは、良く工業で使用され、黒アルマイトの方は、民間用で、不文律の様に使用されています。 黒アルマイト処理アルミプロファイルの用途 製造業には、白アルマイト処理アルミニウムが、プロで、綺麗な雰囲気をもたらします。民間用では、黒アルマイト処理アルミニウムが頑丈で、豪華なイメージをもたらします。 カールーフラック（荷物キャリア） 民間用では、黒のアルマイト処理アルミニウムが、特色に使用されています。例えば、下の画像のアプリケーション、カールーフラック（荷物キャリア）として活動しています。これは車の収納面積を増やす為のスマートなアプリケーションです。 ミニミニCNCのフレーム 白アルマイト処理アルミ二ウムのミニCNCのフレームを良く有りますが、黒アルマイト処理アルミ二ウムを使用しても問題が有りません。 黒アルマイト処理アルミフレームの専門家 黒又は、白アルマイト処理アルミフレームに関して、ご相談やお問合せがございましたら、 アンテックベトナム機材株式会社 お気軽にお問い合わせ、図面の作成、「お見積依頼」を頂「け」ますと幸いです。 直通電話 鈴木(Mr.)：+84.36.338.2628 メール：suzuki.tatsuya@anttekvietnam.com

アンテックのアルミプロファイル製造プロセスには、高品質の製品を作成する為に厳格なで有ります。 アルミプロファイルの製造プロセス 原料の準備 出発材料は、生インゴット又は、アルミビレットの形です。金属鋳造用炉に入れる前に、ビレットの金属組成の分析します。 金型設計・製作 お客様のご要望に応じて金型を設計いたします。サンプルを作る事で、金型をテストします。 鋳造プロセス アルミビレットを660℃の炉に入れ、沸騰するまで溶かします。次に、必要なアルミニウムを作成する為、金属合金化プロセスです。 アルミプロファイルの形成 溶けたアルミビレットを金型に流し込み、押出法で、アルミプロファイルの形成します。 硬度の処理 次に、鋳造されたアルミは、所望の硬度に達するまで蒸し窯に供給されます。 アルミの物性のテスト アルミバーの物理的性質のチェックを行います。 切断加工 押し出した後、必要な長さにアルミバーを切断します。バリ取りの必要なしです。 表面の処理 表面処理には、アルマイト処理、粉体塗装、木目塗装の3つの基本的な方法が有ります。銀のアルマイト処理は、最も好ましい方法です。 最終品質のテスト・包装 表面の処理をしたら、最終品質のテストを行って、包装致します。 アンテックベトナム機材株式会社（ANTTEK VIET NAM EQUIPMENT., JSC)は、アルミを中心としたプロファイル製品、治具の設計、加工の専門メーカーでございます。 アンテックベトナム機材株式会社 お気軽にお問い合わせ、図面の作成、「お見積依頼」を頂けますと幸いです。 直通電話 鈴木(Mr.)：+84.36.338.2628 メール：suzuki.tatsuya@anttekvietnam.com