Khuôn mẫu được chế tạo như thế nào? Quy trình chế tạo khuôn mẫu chi tiết

Ngày đăng: 2023/04/04 8:45:11 Sáng | 211 Lượt Xem

Khuôn mẫu được chế tạo như thế nào? Để chế tạo khuôn mẫu chúng ta cần trải qua các bước cơ bản như nhận thông tin yêu cầu, thiết kế, chuẩn bị vật liệu, gia công chế tạo khuôn, đánh bóng bề mặt và lắp ráp khuôn, thử khuônQuá trình tạo khuôn phụ thuộc vào loại khuôn, vật liệu sẽ được sử dụng để đúc và thiết kế của sản phẩm cuối cùng. Tuy nhiên, nói chung, các bước sau đây liên quan đến việc tạo khuôn:

1. Thiết kế và chuẩn bị 

Đây là giai đoạn ban đầu mà người thiết kế khuôn tạo ra một bản thiết kế hoặc mô hình CAD của sản phẩm sẽ được sản xuất bằng khuôn.

Thiết kế và chuẩn bị là những giai đoạn quan trọng trong quy trình tạo khuôn vì chúng đặt nền móng cho sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là một số chi tiết liên quan đến giai đoạn thiết kế và chuẩn bị: 

  • Thiết kế: Trong giai đoạn này, người thiết kế khuôn mẫu tạo ra một bản thiết kế hoặc mô hình CAD của sản phẩm cuối cùng. Thiết kế này sẽ được sử dụng để tạo khuôn, vì vậy điều quan trọng là phải làm cho đúng. Nhà thiết kế xem xét các yếu tố như chức năng sản phẩm, sức mạnh, độ bền và tính thẩm mỹ, cũng như quy trình đúc và vật liệu được sử dụng. 
  • Lựa chọn vật liệu: Người thiết kế cũng phải lựa chọn các vật liệu sẽ được sử dụng cho khuôn và sản phẩm cuối cùng. Điều này bao gồm vật liệu đúc, chẳng hạn như silicone hoặc nhựa, cũng như vật liệu cho mẫu và sản phẩm cuối cùng. 
  • Xác định số lượng lỗ hổng: Người thiết kế khuôn cũng phải xác định số lượng lỗ hổng mà khuôn sẽ có. Điều này đề cập đến số lượng sản phẩm cuối cùng có thể được sản xuất từ ​​​​một lần đúc. Số lượng lỗ sâu răng ảnh hưởng đến chi phí của khuôn và thời gian sản xuất, vì vậy điều quan trọng là phải làm đúng. 
  • Hoàn thiện thiết kế: Nhà thiết kế khuôn mẫu sẽ hoàn thiện thiết kế và thực hiện mọi điều chỉnh cần thiết dựa trên phản hồi từ các bên liên quan. Đây là một bước quan trọng vì nó giúp đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng sẽ đáp ứng các thông số kỹ thuật mong muốn. 

Đây là những bước quan trọng liên quan đến giai đoạn thiết kế và chuẩn bị của quá trình tạo khuôn. Điều quan trọng là phải thực hiện đúng giai đoạn này để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật mong muốn và quá trình tạo khuôn diễn ra suôn sẻ.

2. Tạo mẫu 

Bước tạo mẫu là một phần quan trọng của quy trình tạo khuôn vì nó tạo ra mô hình vật lý của sản phẩm cuối cùng sẽ được sử dụng để tạo khuôn. Dưới đây là một số chi tiết liên quan đến giai đoạn tạo mẫu: 

  • Lựa chọn vật liệu: Vật liệu hoa văn được lựa chọn dựa trên thiết kế của sản phẩm cuối cùng và quy trình đúc. Các vật liệu phổ biến được sử dụng cho các mẫu bao gồm gỗ, kim loại hoặc nhựa. Vật liệu phải đủ chắc và bền để chịu được quá trình đúc, nhưng đủ nhẹ để dễ dàng xử lý. 
  • Tạo mẫu: Mẫu được tạo bởi người tạo mẫu hoặc người tạo mẫu. Điều này thường được thực hiện bằng tay bằng kỹ thuật chế biến gỗ truyền thống hoặc sử dụng máy CNC (máy tính điều khiển số) cho các mẫu phức tạp hơn. Mẫu phải là bản sao chính xác của sản phẩm cuối cùng, bao gồm tất cả các chi tiết và tính năng. 
  • Hoàn thiện: Khi mẫu đã được tạo, nó được chà nhám, sơn và hoàn thiện để đảm bảo bề mặt nhẵn. Điều này sẽ giúp đảm bảo rằng vật liệu làm khuôn bám chặt vào mẫu và sản phẩm cuối cùng sẽ có bề mặt nhẵn. 
  • Kiểm tra mẫu: Mẫu sau đó được kiểm tra để đảm bảo rằng nó đáp ứng các thông số kỹ thuật mong muốn. Điều này bao gồm kiểm tra kích thước, bề mặt hoàn thiện và chất lượng tổng thể của mẫu. 
  • Bảo quản mẫu: Mẫu phải được bảo quản đúng cách để đảm bảo rằng nó vẫn ở trong tình trạng tốt và có thể được sử dụng để tạo nhiều khuôn. Điều này có thể bao gồm việc bảo quản mẫu trong lớp vỏ bảo vệ hoặc trong môi trường được kiểm soát để tránh hư hỏng. 

3. Tạo lòng khuôn mẫu 

  • Chuẩn bị hộp khuôn: Một hộp khuôn được tạo ra để chứa vật liệu làm khuôn. Hộp này thường được làm bằng kim loại hoặc gỗ và được thiết kế để giữ vật liệu đúc tại chỗ trong khi nó cứng lại. 
  • Áp dụng mẫu: Mẫu được đặt trong hộp khuôn và vật liệu đúc được áp dụng cho bề mặt của mẫu. Mẫu phải được cố định chắc chắn tại chỗ để đảm bảo rằng vật liệu đúc bao phủ đều và kỹ lưỡng. 
  • Tạo khoang: Vật liệu đúc sau đó được làm cứng lại và mẫu được loại bỏ, tạo ra một khoang có hình dạng của sản phẩm cuối cùng. Khoang này là khuôn sẽ được sử dụng để sản xuất sản phẩm cuối cùng. 
  • Hoàn thiện khuôn: Khuôn sau đó được chà nhám, đánh bóng và hoàn thiện để đảm bảo bề mặt nhẵn. Điều này sẽ giúp đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng sẽ có bề mặt nhẵn và khuôn sẽ tạo ra kết quả nhất quán theo thời gian. 
  • Kiểm tra khuôn: Sau đó, khuôn được kiểm tra để đảm bảo rằng khuôn hoạt động bình thường và đáp ứng các thông số kỹ thuật mong muốn. Điều này có thể bao gồm kiểm tra kích thước của khuôn, bề mặt hoàn thiện và chất lượng tổng thể. 

4. Bảo dưỡng khuôn mẫu

Bảo dưỡng khuôn là một giai đoạn quan trọng trong quy trình tạo khuôn, vì nó liên quan đến việc cho phép vật liệu đúc cứng lại và định hình đúng cách. Dưới đây là một số chi tiết liên quan đến giai đoạn này: 

  • Thời gian đông kết: Vật liệu đúc phải được đông kết trong một khoảng thời gian xác định. Thời gian này sẽ phụ thuộc vào vật liệu đúc cụ thể được sử dụng, cũng như điều kiện nhiệt độ và độ ẩm. 
  • Nhiệt độ đóng rắn: Khuôn thường được giữ ở nhiệt độ cụ thể để đảm bảo vật liệu đúc cứng lại đúng cách. Nhiệt độ này có thể được duy trì bằng cách sử dụng đèn nhiệt, lò nướng hoặc thiết bị kiểm soát nhiệt độ khác. 
  • Tháo khuôn: Sau khi vật liệu đúc đã cứng lại, khuôn được lấy ra khỏi hộp khuôn. Điều này được gọi là “khử khuôn.” Điều quan trọng là phải xử lý khuôn cẩn thận trong quá trình này để tránh làm hỏng khuôn. 
  • Làm sạch: Khuôn sau đó được làm sạch để loại bỏ bất kỳ vật liệu đúc hoặc mảnh vụn còn sót lại nào. Điều này sẽ giúp đảm bảo rằng khuôn đã sẵn sàng để sử dụng và sản phẩm cuối cùng sẽ có bề mặt nhẵn. 
  • Kiểm tra: Khuôn sau đó được kiểm tra để đảm bảo rằng nó đáp ứng các thông số kỹ thuật mong muốn. Điều này có thể bao gồm kiểm tra kích thước, bề mặt hoàn thiện và chất lượng tổng thể của khuôn. 

5. Loại bỏ mẫu khỏi vật liệu đúc

Loại bỏ mẫu khỏi vật liệu đúc tạo ra một khoang khuôn có hình dạng của sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là một số chi tiết liên quan đến giai đoạn này: 

  • Tháo chốt: Đầu tiên, mẫu được tháo chốt khỏi hộp khuôn. Điều này thường liên quan đến việc tháo bất kỳ kẹp, bu lông hoặc ốc vít nào khác đã được sử dụng để cố định mẫu vào đúng vị trí. 
  • Tách mẫu: Sau đó, mẫu được tách ra khỏi vật liệu đúc. Điều này có thể liên quan đến việc cạy cẩn thận mẫu khỏi vật liệu đúc, sử dụng các công cụ như búa, đục hoặc chất tách đặc biệt. 
  • Làm sạch khoang khuôn: Sau khi mẫu đã được gỡ bỏ, khoang khuôn được làm sạch để loại bỏ bất kỳ vật liệu đúc hoặc mảnh vụn nào còn sót lại. Điều này sẽ giúp đảm bảo rằng khoang khuôn đã sẵn sàng để sử dụng và sản phẩm cuối cùng sẽ có bề mặt nhẵn.
  • Kiểm tra: Khoang khuôn sau đó được kiểm tra để đảm bảo rằng nó đáp ứng các thông số kỹ thuật mong muốn. Điều này có thể bao gồm kiểm tra kích thước, bề mặt hoàn thiện và chất lượng tổng thể của lòng khuôn.

6. Lắp ráp

  • Làm sạch và chuẩn bị: Tất cả các thành phần của khuôn được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ bất kỳ mảnh vụn, bụi hoặc chất cặn nào có thể tích tụ trong các giai đoạn trước của quá trình tạo khuôn. 
  • Lắp ráp lõi và khoang: Các nửa lõi và khoang được lắp ráp cẩn thận và kẹp lại với nhau để tạo thành khuôn hoàn chỉnh. Trong một số trường hợp, một chất giải phóng có thể được áp dụng cho lõi và khoang để chống dính trong quá trình đúc.
  • Đính kèm hệ thống đường dẫn: Hệ thống đường dẫn và đường dẫn được gắn vào khuôn và các kênh cho dòng nguyên liệu được căn chỉnh cẩn thận. 
  • Lắp đặt các chốt đẩy: Các chốt đẩy, được sử dụng để đẩy phần đúc ra khỏi khuôn, được lắp đặt và điều chỉnh để căn chỉnh và hoạt động phù hợp. 
  • Đóng và kiểm tra khuôn: Khuôn được đóng lại và cơ cấu kẹp được siết chặt để đảm bảo niêm phong an toàn, không bị rò rỉ. Sau đó, khuôn được kiểm tra để đảm bảo rằng nó hoạt động chính xác và các bộ phận đúc có hình dạng và chất lượng mong muốn.
  • Làm sạch và bảo trì lần cuối: Khuôn được làm sạch kỹ lưỡng lần cuối và mọi bảo trì cần thiết được thực hiện để đảm bảo khuôn sẵn sàng sử dụng trong quy trình đúc.

Khuôn mẫu được chế tạo như thế nào? Quy trình làm khuôn mẫu là sự kết hợp của kỹ thuật, khoa học và công nghệ, đòi hỏi sự kết hợp giữa kỹ năng, kiến ​​thức và kinh nghiệm để tạo ra kết quả tốt nhất. Cho dù bạn là kỹ sư, nhà thiết kế hay nhà sản xuất khuôn, điều quan trọng là phải hiểu rõ về quy trình tạo khuôn để tạo ra những khuôn tốt nhất cho các ứng dụng cụ thể của bạn. Hiện nay, khuôn đóng một vai trò quan trọng trong ngành sản xuất, chúng hỗ trợ các nhà sản xuất sản xuất các bộ phận nhất quán, chất lượng cao với chi phí thấp hơn và hiệu quả cao hơn.

Tin liên quan