Xử lý lỗi gờ bậc sau CNC – Nguyên nhân, cách xử lý và phương án giảm thiểu lỗi gờ bậc

Trong lĩnh vực sản xuất chính xác, quy trình CNC là một trong những phương pháp đáng tin cậy và hiệu quả nhất để tạo ra các bộ phận phức tạp với độ chính xác cao. Tuy nhiên, ngay cả với khả năng tiên tiến của máy CNC, lỗi gờ bậc vẫn có thể xảy ra, đặt ra thách thức đối với độ chính xác và chất lượng mong muốn của sản phẩm cuối cùng. 

1. Nhận biết lỗi gờ bậc sau CNC 

Lỗi gờ bậc trong gia công là các cạnh hoặc đường gờ không mong muốn được hình thành trong quá trình loại bỏ vật liệu như khoan, phay hoặc tiện. Chúng thường phát sinh do các yếu tố như mài mòn dụng cụ, hình dạng dụng cụ không phù hợp, tốc độ cắt cao hoặc làm mát và bôi trơn không đủ. Những phần nhô ra nhỏ này có vẻ không quan trọng nhưng chúng có thể làm giảm chức năng của các bộ phận, làm ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước và cản trở các quá trình lắp ráp tiếp theo.

2. Nguyên nhân dẫn đến lỗi gờ bậc sau CNC

2.1. Dụng cụ bị hao mòn

Theo thời gian, các dụng cụ cắt được sử dụng trong gia công CNC dần bị mòn, dẫn đến hiệu suất cắt giảm và tăng khả năng xảy ra lỗi, đặc biệt là ở các cạnh có độ bám dụng cụ cao. 

2.2. Tốc độ tiến dao

Tốc độ tiến dao hoặc tốc độ cắt không chính xác có thể dẫn đến việc loại bỏ vật liệu không đủ hoặc áp lực dụng cụ quá cao, dẫn đến bề mặt không bằng phẳng và các cạnh không hoàn hảo. 

2.3. Đặc tính vật liệu

Sự thay đổi về độ cứng, mật độ và thành phần của vật liệu có thể ảnh hưởng đến quá trình gia công, gây ra sự không nhất quán về độ hoàn thiện bề mặt

2.4. Tối ưu hóa đường chạy dao

Đường chạy dao được tối ưu hóa kém có thể khiến một số khu vực nhất định chịu lực cắt quá mức hoặc độ lệch dao, làm trầm trọng thêm các lỗi gờ bậc.

3. Cách xử lý lỗi gờ bậc sau CNC

3.1. Công cụ làm sạch ba via

Các công cụ làm sạch ba via thủ công hoặc tự động, chẳng hạn như giũa quay, bàn chải mài mòn hoặc công cụ vát cạnh, thường được sử dụng để loại bỏ các gờ khỏi các bộ phận gia công. Những công cụ này cẩn thận làm phẳng các cạnh và đường viền thô, khôi phục độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt. 

3.2. Hoàn thiện rung

Hoàn thiện rung bao gồm việc đặt các bộ phận gia công vào buồng rung với môi trường mài mòn và hợp chất chuyên dụng. Tác động khuấy của vật liệu lên các bộ phận giúp loại bỏ các gờ và các khuyết điểm trên bề mặt, để lại lớp sơn bóng. 

3.3. Mài ba via bằng hóa chất

Các quy trình mài mòn bằng hóa chất sử dụng các giải pháp hóa học để hòa tan có chọn lọc các gờ mà không ảnh hưởng đến vật liệu cơ bản. Phương pháp này đặc biệt hữu ích đối với các hình dạng phức tạp hoặc khó tiếp cận mà việc mài bavia cơ học có thể gặp khó khăn. 

3.4. Khử bavia bằng nhiệt

Khử ba via bằng nhiệt, còn được gọi là mài ba via bằng nổ, dựa vào vụ nổ có kiểm soát trong một buồng kín để loại bỏ các ba via. Sự giãn nở nhanh chóng của khí sinh ra khi đánh lửa hỗn hợp dễ cháy sẽ đánh bật các gờ mà không gây hư hỏng bề mặt của bộ phận. 

3.5. Xóa gờ bằng laser

Công nghệ laser cung cấp một phương pháp chính xác và không tiếp xúc để loại bỏ gờ. Bằng cách hướng chùm tia laze tập trung vào lưỡi xay, nhiệt sẽ được tạo ra, làm cho lưỡi xay bốc hơi hoặc tan chảy, để lại một cạnh sạch sẽ.

4. Phương pháp giúp giảm thiểu lỗi gờ bậc sau QC

4.1. Quản lý dụng cụ

Việc kiểm tra và bảo trì thường xuyên các dụng cụ cắt là điều cần thiết để phát hiện các dấu hiệu hao mòn và thay thế chúng trước khi hiệu suất giảm sút. Việc sử dụng vật liệu và lớp phủ dụng cụ chất lượng cao cũng có thể kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và giảm nguy cơ lỗi gờ bậc. 

4.2. Thông số chạy máy CNC được tối ưu hóa: 

Tinh chỉnh các thông số cắt như tốc độ tiến dao, tốc độ cắt và độ sâu cắt dựa trên đặc tính vật liệu và hình dạng bộ phận có thể nâng cao hiệu quả gia công đồng thời giảm thiểu khả năng xảy ra lỗi gờ bậc. Phần mềm CAM nâng cao cho phép mô phỏng và tối ưu hóa đường chạy dao để đạt được kết quả tối ưu. 

4.3. Chất làm mát và bôi trơn

Việc sử dụng chất làm mát và bôi trơn thích hợp trong quá trình gia công không chỉ tản nhiệt và giảm ma sát mà còn cải thiện khả năng thoát phoi và độ bóng bề mặt, giảm thiểu nguy cơ khuyết tật cạnh. 

4.4. Tối ưu hóa đường chạy dao

Sử dụng các chiến lược gia công nâng cao như gia công thích ứng và gia công tốc độ cao có thể tối ưu hóa đường chạy dao để phân bổ lực cắt đồng đều, giảm thiểu sự tập trung ứng suất ở các cạnh và giảm xảy ra lỗi. 

4.5. Đảm bảo chất lượng

Thực hiện các biện pháp kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong suốt quá trình sản xuất, bao gồm kiểm tra sau gia công bằng thiết bị đo lường chính xác, đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng các yêu cầu về dung sai và độ bóng bề mặt quy định.

Xử lý lỗi gờ bậc sau CNC là điều cần thiết để cung cấp các bộ phận chất lượng cao đáp ứng hoặc vượt quá mong đợi của khách hàng. Bằng cách hiểu rõ các nguyên nhân gây ra lỗi gờ bậc và thực hiện các phương án giảm thiểu chủ động, nhà sản xuất có thể tối ưu hóa quy trình CNC của mình để tạo ra các bộ phận hoàn hảo một cách nhất quán với dung sai chặt chẽ và độ hoàn thiện bề mặt hoàn hảo.