Gia công cắt gọt – Giải pháp tối ưu cho sản xuất chính xác

Gia công cắt gọt là một loại hình quan trọng trong ngành chế tạo cơ khí, đảm bảo độ chính xác về kích thước, hình dạng và chất lượng bề mặt của các chi tiết máy. Sau khi tạo phôi, quy trình gia công cắt gọt sẽ được thực hiện. Việc chọn lựa phương pháp gia công phù hợp không chỉ nâng cao chất lượng bề mặt của chi tiết mà còn cải thiện hiệu quả kinh tế và tiết kiệm sức lao động.Vậy gia công cắt gọt kim loại là gì? Có ứng dụng như thế nào trong ngành công nghiệp cơ khí?

1. Gia công cắt gọt là gì?

Gia công cắt gọt là phương pháp gia công sử dụng các công cụ cắt để tạo hình, cắt và gọt các sản phẩm từ phôi kim loại. Quá trình này thường bao gồm việc sử dụng các máy móc như máy tiện, máy phay, máy khoan, máy cưa và máy mài, nhằm tách và định hình các tấm kim loại theo kích thước và hình dạng mong muốn.

1.1.Các bước tiến hành quy trình gia công cắt gọt

• Lập kế hoạch gia công cần xác định yêu cầu sản phẩm, lựa chọn vật liệu và phương pháp gia công.
• Chuẩn bị dụng cụ và máy móc chọn dụng cụ cắt phù hợp, chuẩn bị máy gia công như máy phay, máy tiện…
• Làm sạch bề mặt luôn đảm bảo bề mặt vật liệu không có bụi bẩn hoặc tạp chất.
• Thiết lập chương trình gia công nếu sử dụng máy CNC, cần lập trình các thông số cần thiết.
• Gia công cắt gọt tiến hành cắt gọt theo thiết kế đã lập.
• Kiểm tra và đánh giá đo đạc kích thước và độ chính xác của sản phẩm sau khi gia công.
• Hoàn thiện sản phẩm xử lý bề mặt, sơn phủ hoặc các bước hoàn thiện khác nếu cần.

1.2.Các phương pháp gia công cắt gọt phổ biến

1.2.1 Gia công tiện

Gia công tiện là một phương pháp cắt trong đó vật liệu được quay và tiếp xúc với lưỡi cắt.

Ưu điểm, của gia công tiện là có thể thực hiện cắt với độ chính xác cao. Nhờ quá trình cắt được thực hiện bằng máy móc thay vì bằng tay, nên có thể đạt được độ chính xác đến mức micromet.

Hơn nữa, đây là một phương pháp cắt hiệu quả cho nhiều loại vật liệu khác nhau, phù hợp với sắt, nhôm, thép không gỉ và nhiều vật liệu khác.

Gia công tiện có hai loại: tiện tự động điều khiển bằng máy tính (CNC) và tiện đa năng được điều khiển bằng tay.

1.2.2 Gia công phay

Phay là phương pháp gia công cắt gọt phổ biến trong đó vật liệu được cố định và dụng cụ cắt quay tròn tạo ra chuyển động cắt.

Bằng cách cố định vật liệu và di chuyển lưỡi phay, quá trình cắt diễn ra chính xác và nhanh chóng. 

Quy trình này giúp tạo ra các bề mặt phẳng, rãnh, hoặc hình dạng phức tạp khác. Gia công phay có thể thực hiện trên máy phay CNC hoặc máy phay cơ.

1.2.3 Gia công khoan

Phương pháp khoan sử dụng mũi khoan để tạo lỗ trên bề mặt vật liệu. Khoan thường được sử dụng để tạo lỗ cho các ứng dụng lắp ghép.

1.2.4 Gia công mài

Sử dụng đá mài để hoàn thiện bề mặt và đạt độ chính xác cao. Mài thường được áp dụng cho các chi tiết yêu cầu bề mặt bóng mịn và kích thước chính xác.

1.2.5 Taro gia công cắt gọt

Taro là phương pháp sử dụng dụng cụ cắt để khoan lỗ ren hoặc tạo hình các loại chi tiết cơ khí bằng cách xoay dụng cụ taro. Phương pháp này thường được sử dụng để tạo ra các lỗ ren nội hoặc các chi tiết với kích thước chính xác.

2. Ứng dụng trong các ngành

2.1 Ngành chế tạo máy

Gia công cắt gọt được sử dụng để sản xuất các linh kiện máy móc chính xác như trục, bánh răng và các chi tiết nhỏ khác. Độ chính xác và độ bền cao là yêu cầu hàng đầu.

2.2 Ngành ô tô

Các linh kiện như trục khuỷu, piston và các bộ phận động cơ thường được gia công bằng cắt gọt để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của xe.

2.4 Ngành điện tử

Sản xuất các linh kiện điện tử như bảng mạch, vỏ thiết bị điện tử và các chi tiết nhỏ cần độ chính xác cao. Gia công cắt gọt giúp tạo ra các sản phẩm với tiêu chuẩn chất lượng cao. Ngoài ra gia công cắt gọt cũng được ứng dụng trong các ngành xây dựng, hàng không, vũ trụ, y tế,…

Tóm lại, gia công cắt gọt kim loại là một quy trình sản xuất thiết yếu trong các lĩnh vực công nghiệp hiện đại. Nhờ vào việc áp dụng nhiều công cụ và kỹ thuật khác nhau, kỹ sư và nhà sản xuất có khả năng chế tạo các chi tiết kim loại với độ chính xác cao, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt.

Tuy nhiên, để áp dụng những kỹ thuật này một cách hiệu quả, cần có kiến thức chuyên môn và kỹ năng tốt, đồng thời phải chú ý đến các yếu tố như tốc độ cắt, áp lực và nhiệt độ. Khi được thực hiện đúng cách, gia công cắt gọt kim loại không chỉ đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn giúp giảm thiểu chi phí trong quá trình sản xuất.

Anttek Việt Nam – Đa dạng các loại hình gia công cắt gọt

Anttek Việt Nam tự hào là đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực gia công cắt gọt với nhiều năm kinh nghiệm xuất khẩu sang các thị trường khó tính như Nhật Bản, Mỹ, Australia,… Chúng tôi cung cấp đa dạng các loại hình gia công cắt gọt, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Với trang thiết bị hiện đại và đội ngũ kỹ thuật vận hành chuyên nghiệp, Anttek Việt Nam cam kết mang đến sản phẩm chất lượng cao, đúng tiến độ và giá cả cạnh tranh. Chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ và đồng hành cùng quý khách hàng trên con đường phát triển bền vững.

Để biết thêm chi tiết, vui lòng liên hệ: 

• Nhà máy: Lô 6, Khu công nghiệp Lai Xá, xã Kim Chung, huyện Hoài Đức, TP Hà Nội, Việt Nam 
• Hotline:+84 968.116.229
• Email: khoi.pd@anttekvietnam.com 
• Website: https://anttekvietnam.vn