Quy trình chế tạo và tiêu chuẩn của đồ hoàn thiện

Quy trình chế tạo đồ gá (jig) là một quá trình phức tạp, yêu cầu nhiều bước kỹ thuật nhằm đảm bảo đồ gá đáp ứng các tiêu chuẩn về độ chính xác, độ bền và khả năng hoạt động trong môi trường sản xuất. Dưới đây là quy trình chế tạo đồ gá được trình bày một cách logic và chi tiết hơn:

1. Nghiên cứu và phân tích yêu cầu

Xác định mục đích sử dụng: Đầu tiên, xác định rõ đồ gá sẽ được sử dụng trong công đoạn gia công nào, như khoan, hàn, cắt, lắp ráp, hoặc các công đoạn khác. Mỗi mục đích sẽ yêu cầu thiết kế và tính năng đặc biệt.

Phân tích chi tiết gia công: Đo đạc kích thước và hình dạng của các chi tiết cần gia công, từ đó xác định cách thức cố định và định vị của đồ gá. Điều này giúp đảm bảo độ chính xác trong quá trình sản xuất.

Xác định độ chính xác: Xác định mức độ chính xác yêu cầu cho sản phẩm, từ đó đưa ra tiêu chuẩn thiết kế phù hợp cho đồ gá. Độ chính xác này có thể khác nhau tùy thuộc vào loại gia công và yêu cầu sản phẩm cuối cùng.

2. Thiết kế đồ gá

Thiết kế sơ bộ: Sử dụng phần mềm CAD để phác thảo các ý tưởng thiết kế sơ bộ, đảm bảo đồ gá có thể thực hiện được các chức năng mong muốn dựa trên yêu cầu ban đầu.

Phân tích và tối ưu thiết kế: Tiến hành phân tích mô phỏng hoạt động của đồ gá để đánh giá độ bền, tính chính xác và hiệu suất làm việc. Tối ưu hóa cấu trúc và vật liệu để tăng độ bền và giảm chi phí sản xuất.

Lập bản vẽ kỹ thuật: Sau khi thiết kế được tối ưu hóa, tạo bản vẽ kỹ thuật chi tiết, bao gồm kích thước chính xác, vật liệu cần sử dụng và các thông số quan trọng khác.

3. Chọn vật liệu cho đồ gá

Lựa chọn vật liệu: Vật liệu của đồ gá phải đảm bảo các yêu cầu về độ bền, khả năng chịu lực, chịu mài mòn và tính dễ gia công. Các vật liệu phổ biến cho đồ gá bao gồm thép hợp kim, nhôm, hoặc nhựa kỹ thuật, tùy vào ứng dụng cụ thể.

4. Gia công chế tạo đồ gá

Cắt và tạo hình: Gia công các bộ phận của đồ gá từ vật liệu đã chọn bằng các phương pháp cắt, phay, tiện, hoặc gia công CNC để đạt kích thước và hình dạng theo bản vẽ kỹ thuật.

Lắp ráp: Sau khi các bộ phận được gia công, tiến hành lắp ráp chúng thành đồ gá hoàn chỉnh. Bước này yêu cầu sự chính xác cao để đảm bảo các chi tiết khớp nhau và đồ gá hoạt động như mong đợi.

Kiểm tra chất lượng: Sau khi lắp ráp, thực hiện kiểm tra kích thước, độ chính xác và tính năng của đồ gá để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn đã đề ra.

5. Kiểm tra và thử nghiệm

Kiểm tra nguyên công: Thử nghiệm đồ gá trong điều kiện thực tế của quá trình sản xuất để kiểm tra khả năng hoạt động, tính chính xác và độ ổn định. Đảm bảo rằng đồ gá có thể giữ chắc phôi mà không gây biến dạng hoặc lỗi sản phẩm.

Hiệu chỉnh: Nếu phát hiện bất kỳ sai sót hoặc sự cố nào trong quá trình thử nghiệm, tiến hành hiệu chỉnh để đạt độ chính xác và chức năng tối ưu.

6. Hoàn thiện

Xử lý bề mặt: Để tăng độ bền, chống mài mòn và chống gỉ, các bề mặt của đồ gá có thể được xử lý như mạ, sơn, hoặc anod hóa tùy vào yêu cầu của quá trình sản xuất.

Đánh giá cuối cùng: Thực hiện đánh giá cuối cùng về chất lượng và độ chính xác của đồ gá sau khi hoàn thiện. Đồ gá phải đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn kỹ thuật trước khi được bàn giao cho quá trình sản xuất.

7. Tiêu chuẩn của đồ gá hoàn thiện

Sau khi hoàn thành quá trình chế tạo, đồ gá cần đáp ứng các tiêu chuẩn sau:

Độ chính xác gia công: Đảm bảo đạt mức độ chính xác như yêu cầu bản vẽ, dung sai kích thước và hình dạng phải cực kỳ nhỏ để đảm bảo quá trình gia công sản phẩm đạt chất lượng cao.

Đảm bảo kích thước và dung sai: Các kích thước, đặc biệt là các vị trí cố định và định vị, phải đúng với tiêu chuẩn dung sai. Sử dụng máy đo CMM để kiểm tra.

Độ nhám bề mặt: Đảm bảo độ nhám bề mặt phù hợp tại các điểm tiếp xúc với phôi, tránh gây hư hại cho phôi trong quá trình gia công.

Độ bền và chống mài mòn: Kiểm tra khả năng chịu lực, chịu mài mòn của đồ gá, đặc biệt tại các điểm chịu tác động liên tục.

Khả năng kẹp giữ và định vị: Đồ gá phải giữ phôi chắc chắn mà không làm biến dạng, đồng thời cho phép tháo lắp dễ dàng.

Độ ổn định và chống biến dạng: Đảm bảo đồ gá không bị biến dạng dưới tác động của lực hoặc nhiệt trong quá trình sử dụng lâu dài.

Tính dễ sử dụng và an toàn: Đồ gá phải thuận tiện cho người vận hành và đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng.

Khả năng tương thích: Đồ gá phải tương thích hoàn toàn với máy móc và thiết bị sản xuất để không gây cản trở trong quy trình sản xuất.

Thử nghiệm thực tế: Sau khi hoàn thiện, đồ gá phải được thử nghiệm thực tế để đảm bảo độ chính xác và tính ổn định trong môi trường sản xuất.

Chứng nhận và kiểm tra cuối cùng: Trước khi đưa vào sản xuất, đồ gá phải qua kiểm tra cuối cùng và nhận giấy chứng nhận đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.

Quy trình này giúp đảm bảo đồ gá hoàn thiện đáp ứng đầy đủ yêu cầu về độ chính xác, bền bỉ, và hiệu quả trong sản xuất.

8. Anttek Việt Nam – Đa dạng các loại hình gia công cắt gọt

Anttek Việt Nam tự hào là đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác với nhiều năm kinh nghiệm. Chúng tôi cung cấp đa dạng các loại hình gia công cắt gọt, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Với trang thiết bị hiện đại và đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp, Anttek Việt Nam cam kết mang đến sản phẩm chất lượng cao, đúng tiến độ và giá cả cạnh tranh. Chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ và đồng hành cùng quý khách hàng trên con đường phát triển bền vững.

Để biết chi tiết, vui lòng liên hệ: 

Nhà máy: Lô 6, Khu công nghiệp Lai Xá, xã Kim Chung, huyện Hoài Đức, TP Hà Nội, Việt Nam 

Hotline:+84 968.116.229

Email: khoi.pd@anttekvietnam.com 

Website: https://anttekvietnam.vn